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分析2004年的中国国产纺机市场，特定的需求条件下如何选择战略，从现在看来多种战略之间的博弈充满了诸多下确定因素，都存在获胜的可能，问题是，现在有哪些纺机企业意识到战略竞争的重要性呢?我们希望纺机企业能够参与到我们的讨论中，以行业的高度，从企业战略选择上真正体现全行业发展在质量，创新、快速反应上所做的努力。
一、纺机步入快速增长期
我国的纺织工业经过1998年到2000年“压锭、减员、增效”的大规模调整后，全行业已进入了技术进步和产业升级的新阶段。纺织行业的强劲增长带动了国内对纺织机械旺盛的需求，中国已经成为世界上纺织机械的生产大国，品种之多、数量之大独一无二。
2003年，纺织机械行业在生产，销售、出口和经济效益等方面创造了历史最高水平。据中国纺机行业协会对563家企业的统计，2003年，共完成工业产值(不变价)331. 4亿元，同比增长25.17％，销售收入335.03亿元，同比增长24.02％，实现利润总额21.24亿元．同比增长35.48％。纺机产品出口5.43亿美元，同比增长44.5％，纺机产品销售的重点仍在国内。与此同时，纺机进口继续保持高增长，进口总额46.38亿美元。同比增长25.3％。在进口产品中，喷气纺机、无梭织机、针织大圆机、袜机以及国内需求旺盛的棉纺机械进口均有增长，说明纺机市场需求旺盛，潜力很大。
2005年全球将全面取消纺织配额制度。全球纺织品生产中心将转移到中国内地和东南亚，中国的纺织机械市场将成为全球最具潜力的市场。
二、国外纺机巨头抢滩中国
中国巨大的市场吸引了国外纺织机械巨头的目光。苏拉纺织集团(Saurer)是瑞士著名的生产纺纱、加捻和刺绣等纺织设备的厂商。目前，该公司总裁菲舍尔在接受瑞士《每日导报》采访时，就纺织机械生产向中国转移及由此为公司带来的机遇和风险谈了自己的看法，菲舍尔认为，中国纺织品市场的增长潜力巨大是促使其将纺织机械生产转移的主要原因。苏拉集团在瑞士和德国都拥有生产车间，但公司的扩大却在亚洲，而亚洲业务的重点则是中国。该公司于一年半前在中国成立了一家新的生产厂，现正在计划扩建之中。菲舍尔表示，2004年公司70％的销售额将在亚洲实现，其中一半是来自于中国市场。
中国市场增长所带来的机遇远远大于其他国家。他举例说，如果每个中国人买第二条牛仔裤的话，那么就相应的需要100万吨线，而为了生产这些线势必需要几台新的机器。此外，纺织品是中国最重要的出口产品。更重要的原因是．纺织机械的市场已经转移，美国和欧洲的市场正在缩小，只有亚洲的需求在增长。中国的生产成本低也是重要的优势之一，其成本约为在欧洲生产的二分之一。
三、布局因市场而变
近期棉纺成套设备及配套专件的生产、销售明显降温，回落到一个适度的水平上，但决不会出现压锭时期那种困难局面。这种趋势从去年10月份就已见端倪。其次，化纤设备制造商的订单会明显增多。对于进入化纤领域的、门槛逐步降低和化纤产品在一定程度上可作为棉花的替代品，化学纤维的生产和对这个领域的投资都将保持上升态势。
企业的经营策略要随市场的变化作必要的调整，如产品结构、产品研发方向要适应新的形势，在战略上，我们考虑企业的长远发展。产品的定位，在今后一段时间内国产纺机企业仍将主要围绕牛，低端产品做文章。
目前看来，无论是企业的研发水平、管理水平还是国内现有的配套环境都不足以支持国内纺机企业在近期大力发展高端产品。在纺机行业的产业布局上，江苏、浙江、山东目前占据前三名的位置，以前一直雄踞第一的上海退出前二甲地位，只占据8％的市场份额。究其原因是由于上海地价．劳动力价格昂贵，不适合发展低端制造业。
四、困境不容忽视
在市场经济的环境下，企业很多不是在非常困难时倒闭的而是由于在形势大好的情况下而缺少忧患意识最终使企业走向破产，保持清醒的头脑。怀有强烈的忧患意识,看清企业所隐藏危机十分必要。
1.市场导致行业重新洗牌
纺机行业发展所面临的制约因素，即原材料价格的持续上涨。目前的生铁价格已涨了一倍。目前我国的纺机业以生产附加值不高的低档产品为主，外购的原材料和配套零部件的支出占总成本的60％左右。扣除占总成本的30％左右的电气零配件，各种钢材，生铁．能源要占总成本的30％左右。如果原材料涨价30％，那么成本就要上升10％。对于巳经亏损或只是微利的纺机企业来说无疑是雪上加霜。在这种情况下，行业洗牌不可避免。行业内的一些弱势企业，由于机制不活，管理水平低下，造成冗员多，成本居高不下。缺乏创新活力．企业一直在亏损边缘徘徊。在市场经济环境下，这样的企业将被清理出局，这些企业本来都是装配厂，其资本积压不多，没有什么很大的机械设备投资,这些在最低的成本状况发展的企业为数不少。
2.靠低价策略能否掘到第三桶金
内地一部分制造商在极力推广其廉价品牌时，其经营的方弍就是大量实施外界采购廉价的零件进行组装，省去了昂贵的开发费用。他们竭力降低成本以求靠低价获得市场。但以低廉的价格创造出釆的市场，很难在日后维持并仝图提高售价，以支持其制造更高品质产品。
我们不妨借鉴一下台湾企业的做法。据了解，他们多数会通过追求产品的品设厂的同时就自购数控加工甲心来加工机壳，又有数百人的团队在自己的厂内做零件的精密加工。虽然其成本比内地不少全业的产品成本要高出许多(甚至为2倍纳成本)。这家台商在上海投资了3亿多元建厂并购买大量数控设备，而且还在不断追加开发费用和开模费用。
内地的民营制造商摆在眼前的是两条截然不同的选择，一是学习国外企业加大自己在设备及开发上的投人力度，另外就是继续目前相当一部分企业釆用的方式——只要有装配线，其他零件都外购，走单纯靠低价格釆抢市场低端经营之路。
这种工业绝不能以国内一些中小企业的现有投资思维去经营。目前，大部分的国内制造商已经走到越来越窄的发展之路，竞争已经使得利润越来越薄。在内地太多企业的产品同质性太高，几乎没有什么区别。
国内的纺机界老板很大一部分人只看到近10年来的蓬勃发展给他们带来的大好机会，使其赚了一些钱。这让他们相信这10年来走的路和策略是可以继续下去的。国内的企业靠廉价的产品的确赚到了自己的第一桶金，但是第二桶金还能那么容易赚到吗?企业的健康发展只有靠过硬的质量，高科技含量的产品，严谨合理的管理制度才能良性发展。
五、用户呼唤国产优质纺机
在国外纺机抢占中国市场的同时，我国的纺织企业也在呼唤国产优质纺机对国内纺织机械企业提出厂新的要求。
北京京棉纺织集团经理崔小洁就曾表示，该集团在较长时间内一直与国产纺机接触较少，但随着近年来国产纺机生产水平的不断提高，在一些国产纺机展会上也看到了不少技术含量较高的机器。在具体工艺上，她指出，目前不少生产粗纱、细纱的国产纺机的功能已经接近世界先进水平。在机理构造上，一些国产纺机也与进口纺机无太大差别。但国产纺机在有关在线检测方面与进口纺机的功能差距较大，尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要；另外，国产纺机在生产中的通用性较强，而针对性不高，不易生产出特色产品，这些方面国产纺机在今后的生产中有待加强。
常熟纺织机械有限公司董事长汪建民明对织机制适的担忧也不无道理。目前中国织机制造水平比较低，仍在延续生产10年前改造的机型，消化先进技术和推出新产品的能力与速度较慢，与世界先进水平相比差距较大。比如剑杆织机，一些外资公司生产的产品只是中等技术水平的，但在国内却是水平最高的。再就是织机进口大幅增加，造成国产织机技术不能快速提高，织机技术水平、产量上不去，汪建明认为，存在差距也意味着还有发展空间。目前，我国无梭织机装备拥有量尚未超过30％，这说明国内还有潜在的市场。
国外企业的竞争，国内用户要求的不断提升，纺机企业走创新路子，形成核心竞争力的呼声更高。
杜钰洲会长曾分析说，国产纺织机械与国外同类产品的差距，除了研发能力．技术创新不足之外，还主要表现在加工精度和运行可靠性两个方面。因此，必须下大力气研究从生产过程、管理过程．流通过程与创新的系统优化问题，借助系统论控制论的理论，努力消除现存的问题，缩短差距。应加强产学研结合，开创教育与企业新局面。通过企业和科研院所的人才与设施、科研与生产互动，加快人才培养和技术提升。
六、专利纠纷引起关注
据统计，仅2002年，中国机电产品出口企业在专利赔偿方面的金额近200亿元人民币。纺织机械产品也不例外，专利纠纷已经引起业界的极大关注。
2002年第八届中国国际纺织机械展览会上．国外纺织机械产品制造商发生多起投诉中国同类企业侵犯其专利权，有些厂商通过律师并携带相关法律文件，现场向国家专利行政机关投诉，致使中国部分参展企业封闭展品，停止展出，在业界弓较大的反口向。接着，在2003年，瑞士一家生产精梳机的企业起诉中国3家企业的同类产品侵犯其专利权，案件的发生及进展己经引起业界的极大关注。
目前，国外纺织机械制造商协会和企业．对中国纺织机械制造企业仿制他们的产品和侵犯他们产品的专利权的抱怨增多，部分制造商
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