去年以来，湖南邵阳纺织机械有限责任公司为加快产品的生产进度，降低制造成本，扩大生产，对公司30多年来的传统工艺及工艺管理制度进行了整改。在整理过程中，他们尽可能采用新工艺、新设备和新技术，提高公司产品的制造质量，以适应市场竞争的需要。一年多来，邵阳纺机在材料定额的制定和管理，工艺的简化，新工艺、新设备、新技术的应用以及特种工艺管理等方面取得了成效。为此，他们专门召开工艺整改专题会12次，发工艺整改通知13份，修改或增加有关工艺标准8个，对加快产品的生产进度，降低制造成本，提高产品质量起到了推动作用，促进了公司经济效益的提高。在工艺整改过程中，为了确保整改工作的顺利进行，公司总经理唐蕾亲自担任工艺整顿领导小组组长，由技术中心工艺部具体负责工艺整改工作。面对已不能适应市场竞争的传统工艺，邵阳纺机技术中心工艺部的同志们做了大量艰苦细致的工作，为工艺管理工作上台阶付出了辛勤的劳动，在公司的领导下，主要抓了四个方面的工作。

    一是抓材料定额的制定和管理。对一些工艺比较保守，加工毛坯零件余量偏大，下料留余量可进行二次加工的，下料消耗偏大，余料和可以回用的工艺辅料没有回收利用，余料的管理以及外协锻件材料定额偏大等一些传统工艺进行了严格的整改工作，在原有管理制度的基础上增加了《余料、工艺辅料回用明细表》，《余料、工艺辅料明细表》和《钢板拼接规定》，这些工作都由各主管工艺员具体负责实施，及时反馈相关信息，实行信息化管理，并将工作业绩作为对工艺人员进行考核的依据，严格执行奖罚制度。 

    二是抓工艺简化工作。由于老的工艺规定比较保守，给简化工艺卡片的编制工作带来了较大的难度，除对一些有特殊工艺要求必须在卡片上说明以外，其它的如下料件去毛刺、搭子板、连接板、支撑板、筋板、各种铝型材、两端无缺口的小矩形管、钢板平整、型材校直等工艺，一般都不在卡片上反映，直接一次下料成形，不再进行二次加工。这样不仅明确了责任，方便了管理，也规范了工艺卡片的编制。 

    三是抓新工艺、新设备、新技术的应用。为适应生产形势的需要，近几年来，邵阳纺机先后增加了四米数控剪板机、数控冲床、数控等离子火焰切断机、激光切断机等新设备，自制了大型双头铣床。这就要求工艺人员要根据新设备的功能，从成本、加工质量、进度等方面综合考虑，合理选择设备加工件号，以提高产品质量，加快生产进度。对长年生产的纺丝机和拉幅机中一些典型零件进行工艺整改，如纺丝箱箱板，在繁杂的传统工艺上改为由数控切割机直接割周边成形，避免了大型设备的加工，大大降低了成本，加快了生产进度。还有拉幅定型机的风机叶片周边加工，传统工艺是使用大型精密设备加工，使加工的风机叶片成本高、效率低，现在设计专用落料模，直接落料成形。据初步统计，一台拉幅机通过工艺改进可节约制造成本11000元。螺杆挤压机的螺杆热处理，采用多元共渗代替气体氮化，其周期仅为原来的七分之一。不锈钢薄板对接自动焊接采用专用夹具，牵伸辊焊接采用富氩熔化极气体保护焊，普通薄板采用脉冲氩弧焊等新技术，都取得了理想的效果。 

    四是抓产品的表面质量及特种工艺的管理。对不锈钢板的喷丸、抛光、酸洗以及不锈钢板、铝板和有机玻璃板的贴保护薄膜等作了整改，明确了职责，制定了相应的规章制度，使产品的外观质量有了明显的提高。