在2006年5月20日,意大利MESDAN美斯丹公司总裁DR. ZANCA (山格博士)于杭州由中国纺织工程学会及浙江省纺织工程学会联合主办的「2006年全国用好自动络筒机扩大无结纱生产技术交流研讨会」上发表了下列专题演讲:传统纱线及新式纱线的最佳捻接方法

请各同业先进予以指导!

1、纱线捻接器是近代纺织工业发展最快的其中一种设备

捻接器的初始需求是源于上世纪六十年代当时化学长纤生产工序，结头的存在成为一个不期望及不利的因素。短纤纱线的成功捻接始于1970至80年代用于地毯纱及粗支毛纱，但很快便代替了传统的打结方法而变成了接驳纱线的标准方法。事实上无结头的接驳技术比很多其它的纺织工业的创新技术更快速地占领了市场： 3年内约80%的自动络筒机已配备了捻接器。时至今日，此比率已超逾了97%，只剩下3%的自络机因是生产难于捻接的纱线还是采用传统的打结器。若与1980年那时差不多是百分之一百的纱线均是以打结接驳的情况相比，捻接技术可谓是在极短的时间内已被全球广泛接纳的创新科技了。

2、无结纱的明显优点

因不用再为低容量环锭纱管进行络筒时产生的结头所约束，捻接技术大大有利于环锭纺纱工序的发展。此外，无结头捻接更为在环锭细纱机和在之前所产生的纱疵提供了更佳的消除机会。
在另一方面，因无结头捻接技术带来细纱下游工序的品质和生产率的相关改进已为世界的广泛认可及赞赏：当纱线用户（包括针织及机织厂）肯定了无结纱的优点（包括机器效率的增加，布片品质的提升及废料的减少等），无结单纱已是必然之选了。

3、 空气捻接，因其具有灵活性、操作简单、高可靠性及保养维护成本相对低廉，是最普及的纱线捻接技术

虽然在上世纪80年代开始已开发了多种捻接技术，以压缩空气作捻接媒体的装备，因为其操作简单、可靠及可应用于各种原材料、不同纱支及捻度纱线的高灵活性，是最为业界广泛地采用的。空气捻接器被认为是可确保在长时间内能保持最稳定的效果。与其它捻接技术作比较，空气捻接器的保养维护更为容易，零配件损耗亦更少。
美斯丹（MESDAN）所生产的空气捻接器是以JOINTAIR为其品牌，已在全球业界广泛认可。

4、过去25年因科技的高速发展，已令现今生产的纱线几乎可以全部在自动络筒机上捻接，并且能令下游工序满意地采用因具有广泛的经验和超卓的科技，美斯丹（MESDAN）在捻接器的开发上已走在最前端，并被公认为业界的领导者。自从最初的捻接器推出后，美斯丹（MESDAN）一直以来均保持为各著名机器制造厂的可靠供应商，并与各用户保持稳定的伙伴关系，以提升现有的捻接技术及为新款的纱线开发新的捻接器。此种与造机厂和纱线用户的长期合作和交流令我们产生了一独有技能，有助于我们能为几乎所有纱线提供情报广泛的捻接方案。

5、配合了水雾和热风的应用，特殊的空气捻接器更可捻接大部分的新式（非传统）纱线为了捻接特殊纱线，可把普通空气捻接器加装了特别组件，亦可采用其它特殊捻接器，如水雾捻接器（采用水+空气作捻接媒体）及热风捻接器（把空气加热）便是。