随着无梭织机应用的不断扩大，织机速度越来越高，减少浆纱毛羽是浆纱的主要目的之一。浆纱毛羽的多少直接影响到无梭织机生产的坯布产品质量。因此，如何减少浆纱毛羽己成为广大浆纱人士共同关心的热点课题。中国棉纺织行业协会在“浆料和浆纱技术2007年会”上对其作为主题进行研讨，本文是在学习和消化会议研讨内容后，结合自己的经验和积累的一些数据，提出了减少浆纱毛羽的有关工艺措施，并从工艺创新方面作大胆设想，提出进一步减少浆纱毛羽的一些新举措，供浆纱同仁们探讨。

1 对织造有害毛羽的认识

在织机的织造过程中，普遍认为毛羽长度超过3㎜才会对织造产生有害影响，其主要表现为在开口过程中，经纱毛羽与相邻经纱发生缠绕而造成梭口不清，从而增加经纱断头和纬向阻断，影响织机效率的提高，并且会影响布面质量(雨状条影)和增加织造疵点。所以研究减少浆纱毛羽这一课题，应把毛羽长度锁定在3㎜以上的毛羽为研究对象，将3㎜以上的毛羽降低率作为浆纱质量的重要指标。

2 重视上浆前的纱线毛羽状况

从现有的上浆工艺条件看，短纤纱线通过上浆只能减少毛羽，而无法消灭毛羽，所以必须重视纱线上浆前的毛羽状况，尤其是毛羽长度的分布，毛羽长度越长，浆纱贴伏的难度越大，对织造的危害越大。

2.1 Uster公报的毛羽指数（H）

毛羽指数（H）是表示在检测纱线长度内，所有伸出毛羽的总长度与检测长度的比值。纺纱厂提供的筒纱毛羽指数（H) 是一项重要参考数据，但对提高浆纱可织性存在以下两点不碓定性：一是毛羽指数（H）包括对织造影响几乎很小的3㎜以下的毛羽；二是不同毛羽长度对织造的危害不同，同一毛羽指数值，对提高浆纱可织性可能出现截然相反的结果。

山东某公司生产的CJ 7.3tex纱，各项质量指标（包括毛羽指数）均达到Uster公报5% ～25%的水平，但由于超长毛羽多，最长毛羽达15mm以上，最后浆纱质量无法满足织造要求，喷气织机效率只能达到60%左右。该公司生产的CJ7.3tex，几乎没有一家织厂能用得满意；相反，毛羽指数（H）值在75%水平，但短毛羽多，结果织厂反映很好，喷气织机效率高达95%以上。这说明Uster毛羽指数（H）无法正碓反映原纱毛羽和浆纱质量的关系。

2.2 建立机织用纱的毛羽评估标准

鉴于上述分析，建立机织用纱的毛羽评估标准，就有一定实用价值，可让其指导生产实践，从而达到提高生产水平的目的。

普遍认为，毛羽对织造发生危害的长度是指3㎜以上的毛羽，长度＜3㎜毛羽，一般认为较小，可以略计。在机织用纱的毛羽评估标准中可以不予计数。而毛羽长度越长，对织造的危害就越大。为了体现毛羽对织造危害的程度，并且要易于操作，采用毛羽长度分挡评分制，分值越大，对织造的危害就越大，其评分标准建议如下：（1）毛羽长度在3㎜~5㎜，每根毛羽评0.5分；（2）毛羽长度在5㎜~10㎜，每根毛羽评5分；（3）毛羽长度在10㎜以上，每根毛羽评50分。

2.3 毛羽检测方法的讨论

2.3.1 检测工具

(1) 毛羽检测板

①在黑色绒面板(深色纱用白色板)上分别划有纱线位10条，每根检测纱线长度为10㎝，并在纱线位两端设有夹纱槽，以便固定纱线位置；

② 在纱线位的上方，分别划出与纱线位相距3㎜、5㎜、10㎜三根测量线；

(2) 纬密镜

(3) 织物分析针

(4) 记录统计卡： 每张卡上可记录10根纱线长度为10㎝的毛羽数，分别统计3㎜~5㎜、5㎜~10㎜和10㎜以上毛羽根数，并分别按标准评分，总分即为1m纱线的毛羽评估。

2.3.2 检测操作及步序

(1) 检测纱线依次固定在毛羽检测板的纱线位上；

(2) 用织物分析镜和织物分析针清点纱线10㎝长度内，3㎜~5㎜、5㎜~10㎜和10㎜以上毛羽根数，并分别记录到统计卡。对倾斜状态的毛羽长度可用分析针轻轻拨正后测长，要避免毛羽与纱线连接处被损伤；

(3) 统计不同毛羽长度区间的平均值和CV值；

(4) 按评估标准计算分值。

收集不同纱号、织机效率、纬停次数的浆纱样品进行实际检测，以寻找出碓保浆纱质量的毛羽分值。

2.4 机织用纱的毛羽评估标准的特点

（1）工具简单，操作方便，易于推广；

（2）能正确反映纱线毛羽对织机生产的影响，为织厂采购机织用纱提供可靠的依据；

（3）为广泛开展减少浆纱毛羽的试验研究提供可靠的数字依据。

3 减少浆纱毛羽的讨论

3.1 正确选用浆料

上浆不用PVA是减少浆纱毛羽的基础。

由于PVA浆膜的断裂伸长高达200%以上，在模拟浆纱干分绞状态做浆膜撕裂强度时发现，PVA浆膜的撕裂强度等同于浆膜强度，加之PVA对纤维的粘结强度高，在对浆纱进行干分绞时，当浆膜撕裂强度和对纤维粘结强度都大于纤维在纱线内的摩擦阻力时，纱线内纤维的一端就会被迫拉出浆纱表面，形成浆纱再生毛羽。虽然使用PVA时，大部分均混有淀粉类浆料，其混合浆的浆膜断裂伸长大致在4%～5%左左，但各组分之间仅是物理混合，上浆纤维中肯定会有部分纤维直接由PVA相粘结，这部分纤维干分绞时，就有可能成为再生毛羽的根源。

目前我国浆料市场已出现能等量完全取代PVA的淀粉类浆料PR-Su，其对纤维粘结性优于或接近PVA，而该类浆料浆膜的撕裂强度仅为浆膜强度的6%左右，所以在浆纱干分绞时的阻力很小，浆纱再生毛羽较使用PVA上浆明显减少。PR-Su在高号高密纯棉产品、涤棉混纺产品、纯涤纶产品和纯毛单纱产品都得到了广泛应用，普遍反映PR-Su完全取代PVA后，浆纱干分绞阻力明显降低，浆纱再生毛羽少，纱身光洁滑爽，喷气织机纬向阻断停台减少，织机效率提高，并且用浆成本亦有较大幅度下降，己为国内很多织造企业推广使用。

3.2 正确配置上浆工艺

正确配置上浆工艺是减少浆纱毛羽的关键。

影响浆纱毛羽的工艺因素很多，而浆液含固量、浆液粘度和压浆辊压力三者之间的合理配置是最关健的工艺因素，对提高浆纱质量和减少浆纱毛羽具有非常重要的现实意义。

日常生产中，工厂之间的浆纱设备条件、原纱质量、操作习惯、 织造要求等等方面，存在着千变万化的差别，各工厂应根据自身具体条件，运用科学合理的方法，寻找到最经济、最有效的工艺条件。

3.2.1 对浆液含固量、浆液粘度、压浆辊压力三者的定性分析

（1）浆液含固量。浆液含固量是确保上浆率最重要的工艺指标，同时它又受浆液粘度、压浆辊压力的影响，相同的浆液含固量在不同的浆液粘度和压浆辊压力的工艺条件下，上浆率、浆纱毛羽及浆纱质量会有很大差别，这是指用相同调浆配方为前提。如果采用不同浆料，由于对纤维粘附性发生较大变化，则上浆效果将会发生更大的差异。一般浆液含固量可以掌握在上浆率上下浮动20%范围内，即上浆率×（0.8~1.2），具体工艺参数要由上浆纱线种类、浆料配方和浆纱设备而定。

（2）浆液粘度。浆液粘度的高低，不仅直接影响浆液被纱线吸附量的多少，还直接影响到上浆质量和浆纱毛羽的降低程度。尤其是在我国推行“二高一低” 上浆新工艺以来，对浆液粘度偏低掌握有了新的认识，主要认识如下：一是，浆液粘度低，有利于浆液对纤维的润湿和铺展，有可能形成分子级的紧密接触，以提高浆液对纤维的粘结强度。同理，纱线的毛羽在低粘度浆液中，毛羽表面容易获得均匀的润湿和铺展，能更好地粘附在纱身表面，达到贴伏毛羽的目的；二是，浆液粘度低，压浆时浆液在纱线之间的空隙中流速高，有利于毛羽贴伏各自纱线的主干，并且能贴伏得较紧密；三是，浆液粘度低，纱线通过浆液时，能提高浆液对纱线的浸透程度，而吸附在纱线表面的浆液相应减少，在达到同等上浆率的前提下，其浆纱表面被复量减少，并分布均匀，最终使浆膜厚度减薄，这样将为提高浆纱质量带来下列好处：第一，浆液粘度低，在含固量保证上浆率的前提下，压浆辊压力可比高粘度浆液降低，从而达到降低能耗和减少对压浆装置的磨损；第二，浆液粘度低，湿分绞时阻力小，特细号纱不会发生断头，湿分绞棒不易结浆皮，所以对用好湿分绞能起很好作用；第三，是浆膜厚度减薄后，在烘燥过程中，蒸发水分时的阻力小，有利于浆膜完整度的提高，当然浆纱毛羽同样会得到减少；最后，是浆膜厚度减薄后，在干分绞时的分绞阻力可以得到明显降低。可进一步减少浆纱毛羽、减少分绞断头和减少落浆落物。

（3）压浆辊压力。压浆辊压力的大小，与压浆辊包覆材料的硬度和弹性有很密切的关系。假定压浆辊处在较好的状态时，适当加大压浆辊压力，有助于浆液对纱线的浸透，同时可使浆料与纤维接触得更紧密，可以更有效地提高浆料对上浆纤维的粘结性，亦有利于浆纱毛羽的减少; 另一方面是压浆辊压力加大后，浆液在纱线之间流出时，侧向的压力加大，无疑对贴伏毛羽具有很大帮助。

3.2.2 对浆液含固量、浆液粘度、压浆辊压力三者的定量分析

由于浆纱装备差异很大，尤其是压浆装置差异就更大。这里仅分析国内常见的两种： 一种是以G142型为代表的国产老式低压浆纱机，压浆力几乎是压浆辊自重，弹簧加压调整范围很小；另外就是常见的进口浆纱机，压浆力可高达40kN，压力并可随速度变化而得到调整。

（1）低压浆纱机

浆液含固量： 通常为上浆率的70%～80%。

浆液粘度： 由于压浆力小，必须降低浆槽粘度，以保证浆液必要的渗透。用3#漏斗测量浆槽粘度时，以7s为宜。

（2）高压浆纱机：

浆液含固量： 通常为上浆率的90%～110%。

浆液含固量与上浆率比值高低还处决于以下因素：一是比值随纱线号数提高而降低；二是比值随纱线对浆液吸附性能的降低而提高；三是比值随纱线覆盖系数提高而提高；四是坯纱上浆时的比值高于色纱上浆。

浆液粘度： 对浆