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摘要：为了提高成纱质量，对CJ5.83tex品种在FA497电脑粗纱机的工艺参数进行试验优选，通过对总牵伸倍数、后区牵伸分配、罗拉隔距、摇架加压、钳口隔距等参数进行了一系列试验优选，使工艺参数达到最佳状态。结果表明，FA497粗纱机总牵伸倍数设定必须与细纱牵伸能力和成纱质量综合考虑；后区牵伸以控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内为好；其牵伸钳口下的须丛分散扁平，可采用较轻压力，有利于延长胶辊寿命；粗纱钳口隔距在保证牵伸不出“硬头”的前提下，应偏小掌握。
主题词：FA497粗纱机 工艺参数 优选 分析
前言
在传统环锭纺纱系统中，熟条经过粗纱工序的牵伸与加捻，能进一步提高纤维的分离度和伸直度，提供有利于细纱牵伸和成纱质量的满管粗纱。要提高成纱质量，满足织造工序的要求，除细纱外，还必须有良好的粗纱质量作基础。所以细纱质量因粗纱质量的波动而波动，粗纱质量就成为提高成纱质量的保证。
我公司现有粗纱机50台,全部为A454系列，主要生产纯棉普梳、精梳产品，有将近一半设备生产精梳高支品种，如：CJ9.72tex、CJ7.29tex、CJ5.83tex等。因A454系列粗纱机采用三上三下双短胶圈牵伸形式，电磁离合器控制开关车的细节，偏心轮式张力微调装置。因电磁离合器故障多，造成开关车细节增多；偏心轮式张力微调装置只能一落纱连续式调整，不能满足各个纺纱阶段不同张力的要求，加之开关车时，由于A454粗纱机的机构缺陷，牵伸、卷绕机构不同步而容易产生细节，大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率和细纱断头率，形成成纱强力弱环，其结果造成织造工序纬断增多，严重影响布机效率。基于以上原因，我公司经过调研论证，购进2台FA497新型高速悬锭电脑粗纱机，目的在于提高粗纱质量，减少高支纱的细节、弱环，使成纱质量满足织造工序的要求。
FA497粗纱机是中意合资·赛特环球机械有限公司生产的新型高速悬锭电脑粗纱机，它采用先进的电脑控制技术，取掉了原有粗纱机的铁炮变速机构、机械成形机构，采用进口变频器，实现无极变速。四个变频电机分别驱动锭翼、罗拉、卷绕、升降系统，运用成熟的计算机控制技术，实现了四大运动系统的同步匹配；配备悬挂式全封闭高速锭翼，最高机械锭速达1800转/分，是目前国内较先进的高速悬锭电脑粗纱机。
设备正式投入使用后，运行一直较平稳，经过测试，成纱质量明显提高，且工艺参数的设置操作简单，除了更换轻重牙外，捻度、速度、成形等其它工艺参数只需在车面板输入即可，大大减少品种翻改的时间。下面就FA497粗纱机的性能特点及在实际生产中工艺参数优选作以介绍。
2 纺纱试验及工艺优选
FA497粗纱机在我公司以纺制CJ5.83tex、CJ7.29tex、CJ9.72tex纯棉精梳高支纱，为主，本文主要以纺制CJ5.83tex品种时，探讨对粗纱工艺的优选。
2.1 配棉 平均品级：1.2 级，纤维长度：37.7 mm，技术长度：37.6 mm，成熟度: 1.74，纤维细度: 7250公支，短绒率：8.8％。
2.2 工艺流程：
A002A抓棉机－A035AS混开棉机—A006B混棉机—52式豪猪打手—A062电气配棉器—A092A双棉箱给棉机—A076C成卷机－FA212梳棉机－A272F予并条机－A191B条卷机－A201D精梳机 －FA320A（头、末并）并条机－FA497粗纱机－FA506细纱机。
2.3 FA497粗纱机工艺参数设计
2.3.1 粗纱定量的确定（品种：CJ5.83tex，下同）：
粗纱定量根据熟条定量（CJ5.83tex为13.74g/5m），依据开清棉联合机、梳棉机、精梳机设备情况，结合和本公司细纱机的牵伸能力、质量要求及单机供应能力各项综合因素确定。FA497粗纱机属双短皮圈牵伸，粗纱定量过大时，往往因上罗拉打滑使上下胶圈间差异较大而产生胶圈间须条分裂或分层现象，所以双胶圈牵伸形式粗纱定量一般在2－6克/10m，特细号纱粗纱定量以2－2.5g/10m为宜，结合现A454粗纱定量为2.4g/10m，我们就选定粗纱定量为2.6g/10m。
2.3.2 粗纱捻系数的确定
粗纱捻系数根据相关资料，精梳特细号纱为90－100，纯棉机织纱应在86－102范围内，加之我公司细纱设备为经纬FA506型，牵伸结构完善，加压为YJ2-142摇架，加压稳定，所以粗纱捻系数偏大掌握，以改善细纱质量，降低粗纱断头。加之A454粗纱机型CJ5.83tex捻系数为98，所以我们确定捻系数为101。
2.3.3 锭翼转速的确定
因纺制CJ5.83tex属特细号纱，结合FA497粗纱机的特性和前后供应情况，初步确定锭速为950r/min。
确定主要参数为：粗纱定量：2.6g/10m 粗纱捻系数：101 粗纱锭翼转速:950r/min，末并熟条定量：13.74g/5m，末并熟条CV%: 2.73%。
2.4 工艺优选试验
为了合理优选出最佳粗纱工艺参数，以提高CJ5.83tex成纱质量。我们根据确定的试验条件，对FA497粗纱的总牵伸倍数、主牵伸区和后区的罗拉隔距、后区牵伸倍数、加压重量及钳口隔距进行工艺优选试验.
2.4.1 粗纱总牵伸倍数的优选
在保证粗纱定量不变，改变喂入熟条定量，从而达到调整粗纱总牵伸倍数，进行工艺试验，试验方案及结果见表
二：从试验结果可以得出：总牵伸倍数10.06倍，喂入定量13.98g/5m，成纱各项质量指标最好。说明加大粗纱牵伸倍数以后，慢速纤维与快速纤维的比值增加，有利于纤维伸直度提高，同时粗纱牵伸倍数加大，能减少细纱的牵伸负担。
2.4.2 粗纱罗拉隔距、后区牵伸倍数的优选;
粗纱机的罗拉握持距主要根据纤维品质长度而定。D型牵伸中集合区移到整理区，加之有集合器，握持距可偏大掌握，一般为品质长度＋（12mm－16mm）。在D型牵伸中，后区牵伸是简单罗拉牵伸，控制纤维能力差，牵伸倍数不宜过大，采用张力牵伸，后区牵伸倍数一般为1.12－1.48倍，通常情况下以偏小为宜。结合A454粗纱机后区牵伸倍数1.241倍，确定两种牵伸倍数1.19倍和1.21倍与不同罗拉隔距进行优选试验，见表三。
经试验，最佳工艺配置为：罗拉隔距 (12×27×35)mm，后区牵伸倍数：1.19倍；其上车后各项指标为：粗纱CV％：4.2；成纱条干CV%:16.1,细节80个，粗节158个，棉节246个，毛羽2.63。这个试验说明粗纱机的后区牵伸以控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内为好；后区牵伸倍数不能大，但放大罗拉隔距较有利。
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