纺粘法是涉及学科较多的综合性技术，纺粘技术在飞速发展，目前已形成很有特点的几种工艺生产模式。我们应加强开发力度、不断创新、形成自己的专有技术和知识产权是企业立于不败之地的根本出路。

1 大板窄幅

由于大板模式生产的产品表面均匀，适用于医疗卫生制品，由于此类用品大部分都是有颜色，由于窄幅的生产线产量低，安装几条窄幅小线，每条线生产一种颜色，尽量减少过渡色产品，提高经济效益。

2 小板宽幅

小板模式的成网纵横向强力差别小，产品适用于防水基布和包装材料，此类用品大部分都是无颜色，同时宽幅的大板喷丝板加工成本成倍上升。幅宽5.lm生产线已投产，目前，国内高产量的挤出机已工业化，宽幅的热轧机制造技术已成熟。幅宽6.4m以及9.6m年产几万吨的生产线也有可能制造。经推算幅宽6.4m单模头产量2万t／a生产线电单耗达到450Kwh ；大板模式双模头幅宽3.2m产量1.5万t／a电单耗达到434Kwh。

随着近年来非织造布行业的迅猛发展，纺粘线生产数量迅速扩大，提高单机设备的生产能力成为焦点。尽管宽幅高速生产线的设计制造有一些困难，但高产量的生产线对整个行业降低加工成本、规模化管理起到积极推进作用，并使生产企业在市场竞争中带来可观的经济效益。如七十年代小化肥产量是3000t／a，后来发展到30万t／a合成氨大装置；原小造纸的产量是几千吨的，近几年已出现了40万t／a造纸机。这是社会发展的趋势，也是市场竞争和技术进步的必然结果。

3 纺粘与熔喷复合

纺粘与熔喷复合(简称SMS)生产非织造布对从过滤材料到卫生覆面材料的所有用途都适用。这种方法充分地利用两者的优势而克服两者的缺陷，生产的非织造布既有熔喷纤维的细旦，过滤性好，手感软，又有纺粘连续长丝的强力高的双重特点。

4 涤纶管式牵伸

由于涤纶纺丝速度要求高，涤纶纺粘牵伸的空气需要较高的压力和较多的流量，牵伸耗电量占总耗电量比例较大，由于管式牵伸消耗空气量较少，从节能的角度大部分涤纶纺粘都采用管式牵伸器。

5 橘瓣纤维纺粘水刺

纺粘的橘瓣纤维长丝经水刺得到的超细纤维非织造布由于其良好性能用于擦拭布、医疗卫生制品和高级合成革的基布。如科德宝公司的Evolon就属此产品，这种产品纤维纤度在0.05～0.13dtex之间，这样的超细纤维不能由喷丝板直接纺丝而成，它们是橘瓣纤维通过水刺工艺分裂而成的，过去梳理纤网中的超细短纤维是海岛或橘瓣纤维溶掉一种组分得到的。

橘瓣短纤维经梳理水刺时，粘合度低时梳理过程中容易造成纤维开裂并易成结，粘合度高时虽然可以改善纤维梳理性能，但是水刺过程中纤维不易分裂。梳理和水刺两段工艺对橘瓣短纤维的粘合度要求是互相矛盾的。

水刺的产品拥有良好的平整度和均匀的产品密度，又不会像针刺工艺损伤纤维，纺粘比梳理成网非织造布的强力高很多。纺粘与水刺的结合生产超细纤维非织造布，它从聚合物切片到最终产品是连续的生产过程，当轻度粘合的橘瓣纤维制得的纺粘纤网经过水刺不仅用来缠绕纤维，也用来分裂橘瓣纤维。纤网固结和纤维分裂一次完成，最大程度地降低产品的加工成本，避免了使用化学品进行处理代来的环保问题，还解决了超细纤维在梳理机上加工的困难。

分裂型超细纤维又称橘瓣纤维或裂离纤维，因其截面像一个横向切开的橘子而得名，采用同一纺丝组件把两种不同性能的成纤聚合物从同一纺丝孔中喷出而得，由于模量、伸长和收缩等方面存在差异，在受到外力的作用时两种成纤聚合物容易在界面处发生分离。橘瓣纤维表面应有褶皱凸凹，两种热塑性聚合物在褶皱的凹处相互粘结，而不是在隆脊处粘结。高压水刺的能量可以集中有效地作用在橘瓣纤维的凹处，使纤维容易分裂。为了使开裂效果更好，也可以制成中空橘瓣纤维。

橘瓣纤维目前较为常见的为16瓣或32瓣。通常小于120g／m2的低面密度产品多选用水刺工艺生产，面密度在250g／m2以上的产品一般均采用针刺工艺。

获得高性能的非织造布的良好的纤网缠结效果取决于纺粘工艺长丝的细度、强力和伸长，纤网的均匀度和纵横向强力，水刺工艺中的水压、水针板的孔径、孔密度、孔形状、水刺头的数量。

要生产优质的超细纤维纺粘水刺非织造布，纤维的开纤率应为60％或更高，以使此非织造布既有部分粗纤维可具有很高的强力，又有大量的细纤维可获得需要的手感和其他特性。

纺粘与水刺技术的结合生产超细纤维非织造布真可谓珠联璧合，也可以说“一石两鸟”，是最适当和最经济的工艺。当两大领先工艺具有同样高的产能并结合在一起时，那么纺粘水刺非织造布的生产会变得高效、低成本，将会产生新一代高品质的非织造产品。

超细纺粘水刺是一种创新技术，纤网的成形和缠结速度快，幅宽大，产量高，生产成本低，生产率高。并且布面没有轧点，产品手感柔软，透气性好，强度高。超细纺粘水刺非织造布是未来市场上更具发展潜力的产品。