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今年以来，广东省纺织行业抓住我国加入世贸组织后主要发达国家和地区逐步取消进口配额的限制、降低关税的有利时机，千方百计扩大出口，１～５月份全省纺织品服装出口值达５１．１亿美元，比去年同期增长了１７．５％。面对这一利好的局面，广东业内专家认为，要使广东纺织行业继续保持快速发展的势头，今后还要进一步加大科技投入，改变纺织品和服装行业设备技术落后的局面；要建立专门的纺织品和服装发展战略的研究机构，推动纺织品和服装的出口。
按照省政府的规划，广东纺织工业的发展主要体现在以下几个方面：第一，大力发展化纤及化纤原材料的生产，提高化纤原材料的自给率；第二，加快服装加工业的发展，提高纺织产品的附加值，增强广东服装在世界市场上的竞争力；第三，大数量、大幅度引进国内外先进生产机械和设备，通过技术改造与更新，开发高技术含量的纺织产品，主要是提高差别化、功能化化纤在化纤产品中的比重，开发产业用途、特种用途的高性能化纤产品。
一是政策先导，为行业发展营造良好的社会氛围。根据国家产业政策和省政府工作部署，进一步加大现有企业技术改造力度，加快全省产业升级和企业技术进步的步伐，更好地发挥宏观调控手段对社会和企业资金投向引导作用，广东省有关部门积极实施《广东省工业产业结构调整实施方案》，划分出纺织行业化纤原料、丝、纤维、印染、助剂、精梳纱、无梭织物、非织布等１４大类鼓励发展的产品目录，腈纶、针织品、服装、毛麻纺等８类需改造提高的产品目录和单线能力２万吨／年以下粘胶短纤维、有梭布、甲醛、偶氮类印染织物等３种限制、淘汰禁止的产品目录，为行业的发展制定了方向明确、政策对口的战略指导和规划。
二是大力推进行业技术结构调整。重点发展化学纤维原料的大容量聚合技术；纤维的熔融直纺技术，差别化、功能化纺丝技术，碳纤维、芳纶、纤维素纤维、溶剂素纤维等特种纤维加工技术；特种天然纤维新型加工生产技术；新型纺纱、织造技术，高档针棉织物印染后整理技术，高仿真化纤面料生产技术；产业用特种纺织品制造技术；高精尖的服装设计和加工技术（含ＣＡＤ／ＣＡＭ；纺织机械关键技术及零部件的加工技术；以及生产过程的无（少）公害和污染治理技术，市场快速反应（ＱＲ）体系等。进一步优化产业组织结构，做大做强一批大公司和企业集团，大力扶持中小企业，构建和完善以大企业为主导、大中小企业专业化分工、产业化协作的产业组织体系。
三是努力提高行业信息化水平，利用信息技术改造传统产业，加快传统产业与新兴技术的有机结合。在《广东省利用信息技术改造传统产业的实施方案》中，提出纺织服装行业要实现以产品设计电子化、生产过程自动化、纺机设备智能化、企业管理现代化、信息交流网络化为优化升级的目标。要推广应用专用单项技术，包括ＰＬＣ可编程序控制，提花织物ＣＡＤ／ＣＡＭ系列产品，印花激光制网ＣＡＭ系统，圆网和平网印花机传动系统自动控制，染色生产工艺参数在线检测，数字式喷射印花技术，计算机测色配色，数码纺织印染系统等；化纤行业进一步建立和健全电子信息网络，实现柔性生产体系，提高质量控制水平，提升生产效率；服装企业推广应用具有快速反应功能的集成制造系统，服装计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ），集计算机辅助设计ＣＡＤ、计算机辅助制造ＣＡＭ、服装生产信息管理、服装工艺信息管理和营销网络于一体，具备服装生产小批量、多品种、个性化特点和能力。
四是广泛开展行业调研、市场考察、技术交流等活动，拓宽行业发展视野，提高企业生产和管理水平。如为帮助棉纺企业加深对新型纺纱设备、新技术、新产品的了解，探讨、交流提高精梳纱、无结纱质量的经验，有关部门召开新型纺纱设备、新技术、新产品技术交流研讨会，邀请国内已使用新型纺纱设备（包括喷气纺、紧密纺、气流纺等）的生产企业介绍经验；交流国内外新型自动络筒机的工艺技术性能的比较分析；邀请国际最先进的纺纱设备制造厂商介绍新型纺纱设备。
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