（宁波柯力传感器制造有限公司 总经理 柯建东）

    中国称重传想器产业制造从六十年代萌芽至今，已走过二十多年的历程。伴随着我国经济发展，传感器业已取得了长足的进步，仅2002年就为中国称重行业提供了几十万只钢制传感器和几百万只铝制传感器，为中国计量现代化作出了巨大贡献，也涌现了常州托利多、宁波柯力、天津世铨、中原电测等产值超过5000万元的一大批骨干传感器制造厂商，基本上形成了中国称重传感器业目前的发展格局。

    但雾里看花，水中望月，面对风起云涌的国内外市场及日新月异的中国经济，我们依然关注中国称重传感器业何去何从。为此，还必须保持清醒的头脑，看到目前传感器业存在的主要问题：

    1、人才异常缺乏，严重制约国内传感器业发展。众所周知，人是所有资源中最活跃最根本的因素，企业发展过程就是人员素质得以全面提升过程。但目前传感器行业普遍感到不仅缺乏技术人员，而且缺乏管理及营销人才。我们多次参加招聘，甚至包括全国性的招聘都很难寻觅到合适的专业技术人员。同样看到，在一些专业性杂志，如《衡器》等计量专业刊物上“著书立说”的作者，也大多以老面孔为主。在全国性衡器展览会所作的专题技术讲座依然还是老面孔。难见新人，更谈不上人才辈出的局面。这种现象与问题同时也存在于中国衡器业及称重仪表业中。许多传感器、仪表及民营衡器企业发展到一定程度，无不被寻找相关技术人才及管理人才所困惑，尤其是中高级管理人才的缺少，造成老板独挡一面的局面，也造成公司发展到一定规模难以获得持续增长所需人力资源的局面。由于缺少技术开发人员，产品结构无法调整到位，新产品无法开发或短时间开发不出来。于是，汽车衡、计价秤、电子平台秤及相关的传感器、称重仪表等老产品只能依赖价格战获得市场份额，对产品结构调整心有余而力不足。由于缺少高层管理人员，老板或总经理“忙死”，从头到脚一把抓。而企业却长不大，甚至出现由于产品结构老化及内部分裂情况，使企业处于生死攸关的边缘，国内以前的许多传感器企业销声匿迹就说明这一点。

    2、行业心态浮躁，缺少长期经营理念。由于社会的快速变革及急功近利的心态造成行业中技术人员很难静心下来，认真研究目前传感器业相关基础性课题，如弹性体的材质问题、电镀工艺问题、有限元分析设计问题、热处理问题以及传感器弹性模量补偿准确性问题、封胶与焊接工艺问题、应变计制造与检测问题等等。更多企业采用了在拆装国内外名牌传感器基础上加以模仿，很难在对传感器弹性体材质、弹性体设计、制作工艺上有充分了解基础上有所创新和突破，很难拥有本公司或本行业核心竞争技术。另一方面，除了基础性研究落后及技术人员急功近利外，目前传感器业还缺少对整个市场营运、商业策划、品质管理、人才管理、经营理念等方面进行强大投入及有序发展规划。尽管许多业内人土对中国传感器业出口至世界各地津津乐道，甚至许多专家及协会人士对国内传感器业成为世界工厂充满信心，但这实际上并没有解决传感器出口核心竞争力的问题，只是利用目前国内相对廉价及充沛的劳动力资源寻找出口竞争力，而关于行业中资金、技术、人才问题却没有引起太多重视，也没有提出解决问题的思路。

    3、企业体制仍不能满足更好推进发展需要。按理说，国内目前90％以上企业产权关系是明晰的，也实现了产权法人化。但实际情况表明，一方面由原国有企业或集体企业变革而来的传感器企业虽然实行股份合作化，并没有彻底解决产权明晰化的问题，人人都有股份反而对企业管理及决策带来诸多负面效应；另一方面，民营传感器企业甚至外资企业随着市场竞争及规模扩大，同样面临股份多元化问题，企业体制实际上并没有彻底解决。而内部结构不稳定及内耗增加，往往就是体制存在缺陷表现。为了整治内部结构及顺应市场变化，必须在企业内部建立一套强有力的责权利明确的齐心协力的企业高层运行体制以及领导层权力交替变更体制，只有这样，才能从根本上解决人才流失及企业长远发展所需管理人力资源。

    4、基础材料与工艺制作水平还不能适应国际竞争需要。从基础材料来看，首先是应变计制作技术与国外仍有差距，从柯力目前年消耗三十多万应变计不合格率计算，国产应变计仍高出国外产品数倍，从用户退货传感器故障率属于应变计本身及贴片技术占到质量问题三分之一以上。而每一片应变计问题所带来的是每一只传感器不合格及每一台衡器不合格。对汽车衡来讲有1‰应变片不合格率，带来4‰左右传感器不合格率及2％左右汽车衡不合格率，因此应变片质量可靠与否关系到中国传感器业及衡器业品质可靠及长期稳定性，而目前业内对应变计质量问题事前预防及应变计制造商出厂检验可靠性缺少控制方法。其次是在材质上国内不锈钢材料及热处理工艺仍不能保证传感器弹性体每一批次合格率及长期稳定可靠。再次是电子元器件包括CPU、A／D转换质量可靠与稳定直接影响数字传感器制作长期稳定性。最后是电镀外观上，国内与国外传感器存在明显差距，有些企业产品在出口途中已是锈迹斑斑。从工艺上来看，目前许多传感器企业很难执行新的国标（GB／T7551－1997），OIML认证国内许多正业仍是通不过，尤其是高低温性能上达不到要求，而费了九牛二虎之力通过的企业依然在批量生产中很难做到普遍的合格率。何况目前传感器业鱼龙混杂，有许多企业甚至连测力机、高低温设备也没有，更谈不上工艺保证。从今年三季度国家抽查称重传感器合格率只有三成左右，也证明了这一点。

    当然，冰冻三尺非一日之寒，既要看到存在问题，也要看到面临的机遇，我们应理顺今后的发展思路：

    1、抛弃浮躁心态加强传感器基础性研究和工艺保证手段。国家技监等有关部门必须积极地引导帮助企业筹建传感器开发中心。要加大对传感器基础性研究部门投入，重点培养相关基础领域人才，提高中国传感器业基础材料及基础领域重大课题研究水准；相关检测中心要及时根据抽查结果数据提出解决问题方案，并重点培育一批有条件的企业进入免检行列，为行业骨干企业在国际市场竞争创建条件；协会及信息中心除了组织相关企业走出国门外还应当在行业现状及发展规划、行业人才培训及培养，行业基础性问题研究以及扶优汰劣上下功夫；作为企业本身，应重点练好内功，以OIML R60建议及GB／T7551－1997新国标为标准，加强工艺装备及工艺开发人员培训与培养，确保传感器长期可靠性及稳定性。对此2002年柯力公司在这方面下了较大的功夫，先后购置和引进了数控加工设备、弹性体清洗设备、风淋房、应变计检测设备、步入式大型零点自动补偿系统、6台激光焊接机及激光打标设备、5台高低温试验设备及湿热、盐雾试验设备、全自动检测设备等，价值500多万元。并计划于2003年通过OIML认证使柯力产品工艺和品质有了更进一步充分的保证手段。

    2、了解用户需求，开发适应市场及创造需求的传感器新品。产品结构更新换代是行业持续发展的源泉，随着经济的发展传感器已由传统的工业领域，如冶金、衡器、包装等行业向许多边缘及交叉领域方面拓展，如：汽车检测及自控、桥梁及公路检测、织布机、化纤制造、建材试验等领域发展，这些行业不断增长的需求，要求传感器新品不断涌现。而科技的突飞猛进，信息化及网络应用日益广泛，也对传感器新品提出更多的要求。为此，能适应不同行业的传感器开发必须要顺应市场潮流并能创造需求。如为冶金行业提供的高温传感器及相关高温应变计制造；为公路限载系统设计一体化传感器；适应化工、食品、医药行业的激光焊接密封不锈钢传感器；抗干扰及长距离输送信号、四角误差及温补自动修正数字传感器；适应物流系统要求装载机及叉车秤传感器；设计更合理及结构更紧凑、应用更广泛的扭环式传感器等等。只有新品不断出现，更好地适应市场需求，才能使企业发展获得新的增长点。

    3、把握市场发展态势，积极融入国际市场。在工艺保证和技术创新前提下，利用成本上优势，通过OIML及NTEP、NSC等相关认证，培养熟悉国际惯例外贸人才，掌握国际市场运作手段，利用网络及相关展览会争取外贸订单，实现产品出口。从国内行业现状来看，可以分为三步走，第一步做OEM或定牌加工，积累国际贸易经验，明确国外传感器制造工艺及品牌要求，为产品走向国际市场奠定基础；第二步，争取到国外设立相关公司或办事机构直接面向国际客户了解客户需求，按照国外市场要求来制作传感器，逐步树立自有品牌，建立传感器的销售网络；第三步是实行资本运营，到境外开办生产基地，拥有中国传感器品牌，完全融入国际市场。

    4、根据企业发展内在规律实现企业二次艰苦创业。不少传感器及衡器企业已历经多年的风雨沧桑，初具一定规模并完成资本原始积累，今后的几年如何发展是摆在诸多老总面前的问题。不进则退，只能逐步被市场淘汰。只有做强做大，才能在竞争中逐步壮大。从企业发展内在要求看，首先要理顺企业体制，股份制改造及期权激励是传感器行业发展优先选择的体制模式，要首先考虑把“蛋糕”做大，而不是考虑如何分切“蛋糕”，只有做大做强才能更好地分享果实。尤其是对企业发展有着重大影响的高层管理人员、营销人员、技术人员、工艺及品管人员来讲，企业所有者必须要让他们来分享发展后成果。其次要形成一套完整的人力资源体系，人作为最活跃基本因素，经营管理者务必加以重视。建立和健全人才引进和招聘、使用和培养、竞争和淘汰、培训和培养等多项管理制度让人才引得进、留得下、用得好，为员工创造良好的工作及生活环境，提供发展平台，规划好企业发展与个人生涯相协调的机制。再次，企业要重视市场运作及商品策划，健全营销网络及提升自身品牌。最后，企业要善于在了解并适应市场需求基础