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新华社信息北京7月5日电 有关专家近日说,降低投资、降低成本、提高质量、增加品种、提高效益是聚酯工业的先决条件,在聚酯工业今后的发展中应加强如下方面的工作： 降低原料成本。首先,ＰＴＡ是生产聚酯的主要原料,目前我国尚有单系列低于25万吨/年的生产线,但25万吨/年已不能算是最好的经济规模,我国已有增容到35万吨/年的技术及经验。通过增容改造,每增加1万吨ＰＴＡ投资约1340－1400万元,而新建每万吨ＰＴＡ装置约需4000万元。此外,我国已有自建45万吨/年ＰＴＡ装置的可能,用国产技术新建ＰＴＡ装置,投资要比引进便宜20%－30%。其次,应开发研究以ＭＴＡ为原料生产聚酯的工艺,可使ＰＴＡ装置的加氢精制部分消减,使投资及公用工程消耗得以降低,从而降低聚酯原料的费用。 目前,我国已有10－12万吨/年生产聚酯的国产技术,今后还需上生产能力达到400吨/天及600吨/天的生产线；同时应进一步提高生产线设备的国产化率,目前尚有一些搅拌器及功率大于75ＫＷ的机泵等尚未国产化；四釜流程及三釜流程也需进行国产化工作。据测算,采用国产化技术生产聚酯,装置投资约为近年引进同类型装置投资的55－60%。 提高聚酯溶体的性能及质量,以满足更高速的熔体直接纺的涤纶长丝及工业丝的需要。随着更高速熔体直接纺ＰＯＹ技术的使用和工业丝直接纺的采用,对熔体提出了新要求。开发ＭＣ及ＭＭＩ艺,能生产多品种切片或熔体直接纺的产品,从而增加大型聚酯生产线的柔性和提高产品的附加值。 建议技改或扩容项目采用敞开或半敞开式露天聚酯装置,以节省建筑费用,缩短建设周期,减少通风和降低防爆要求。ＰＥＴ装置凡属于化工装置,有条件的应放置在露天,常州雷迪斯聚酯厂、ＮＯＹ公司已将ＰＥＴ装置建为半敞开式。应对目前非经济规模的生产线进行增容改造,每增容1万吨生产能力的投资,随增容百分比的不同,约在450－1000万元之间。
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