在本届纺机展会上，浙江印染机械有限公司新产品技术发展总的趋势是：高度重视节能和环保，向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展；广泛采用自动化，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统，大大提高了多单元同步的稳定性和可靠性；在控制系统方面，广泛应用可编过程控制器( PLC ）或工业计算机控制（I PC ) ，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
　　一、自动化
　　随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，己渗透到染整机械各个领域。普遍采用电子、电脑程序控制，电子技术的应用范围不断扩大，水平不断提高。染整设备机电仪一体化、自动化、人机球乱工艺设定、自蒯卸屿控制、远程诊断等手段更广泛。公司开发的新型热风拉幅烘干机，采用了便于人机对话的控制台，一个简单的菜单系统可以引导操作人员设定工序。温度、风扇速度等参数设定和可编程逻辑过程，包括设定的存储、批处理和网络界面连接。公司生产的全数字新型磁棒圆网精密印花机，实现了人机界面并可显示设备故障，可及时进行诊断及远程诊断。每个圆网能独立传动，伺服控制系统分别控制每个圆网的运转，对花装置采用自动预定位，设置防跑花装置，同时，导带线速测量采用全数字式高速脉冲在线变换技术，保证圆网与导带同步，确保印花精度达到最佳水平。
　　二、环保、节能
　　在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，环境保护已成为当今国内外最关注的话题。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在其设计方案中注重设备的效能，为有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。缩短染色加工周期、环保染色加工，是21 世纪染整工业可持续发展的方向，环保和生产效益对染整工业越来越重要。
公司最新推出的高效、环保节能强力喷淋轧洗机主要特征：
　　l 、水洗箱
　　双穿布水洗箱，上下各两排导布辊，其中一排每个导布辊装有一个独立变频交流减速机，通过载荷探测器检测控制达到布面的张力平衡。在水洗箱外配备压力容器― 热交换器，使得最高水洗温度达到105 ℃ ，上、下导布辊均为凹凸型导布辊，同时配双排喷嘴，相对每个导布辊一个全幅喷嘴，分别作用于织物的正反两面。下导辊浸没在水中，凹格槽在水中强力搅动而达到更强的水洗效果。
　　2 、水循环系统
　　 高压泵从水洗箱下方通过自清洁过滤器抽水，送到热交换器加热到105 ℃ 的水汽混合物，喷嘴喷到织物表面。
　　3 、强烈水洗效果
　　导布辊筒采用凹凸表面，高压喷嘴喷射到布面上之后，布面下面有空间使水能够穿透织物。所以这种穿透相对于传统的平面型导布辊大大提高了水洗的效率和效果。这种水的冲击、穿透和在水下的搅动水流交换达到了很强的水洗效果，与传统设备相比，设备长度大大缩短，车速反而大大提高，特别是采用高温机型时，喷嘴喷出的是105 ℃ 水汽混合物，去污效果极佳，另外，这种强烈的热能、机械综合水洗作用，达到很好的水洗效果的同时，更有效地改善了织物的手感，这也是传统机器做不到的。
　　4 、热交换器和自清洁过滤器
自清洁过滤器每箱一个，保证在需要时箱休之间水流无交叉。该过滤器没有传统机型的纤维过滤网，没有对中心问题，无需日常保养。
每个水洗箱配备一套循环泵，热交换器和一套自清洁过滤器，可以进行本箱体自身循环也可以进行全机逆流循环。循环方式根据工艺调节。
　　5 、驱动和自动化控制
全机采用独立变频交流马达驱动，全机水温每箱独立控制，水流量独立控制，可以单箱独立水循环或任何需要的水循环方式。助剂根据车速，织物克重计量滴定加入，PLC 控制全机功能。
　　三、短流程、高效率
　　染整生产有短流程、高效率等趋热。短流程、高效率主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。
高给液装置设备，浸渍系统是自动控制的，化学助剂计量系统由进料泵、感应流量计和控制阀构成，以织物ml / kg 为单位计量化学助剂，并能控制液位和浓度，保证化学助剂计量数字化重现性。可控的带给液保证了所控制的轧液率不受速度和织物重量的影响，并通过湍流而形成高液体交换，化学药剂能进入到织物的内部，因此化学药剂消耗低。显示屏显示：每米织物重量、添加水量（以升为单位）、添加进液的处方（以ml / kg 为单位）等。该装置按不同的纤维、组织结构的织物，带液量在100 ％一150 ％范围内可控布表面不滴水。
公司研制的湿短蒸轧染机适应了当前印染厂小批量、多品种的生产要求。用分散、活性、士林等染料的染色都可湿短蒸设备上生产。对绒类织物染色还能较好地解决露底问题。同时，该机适应工艺颇广，其能广泛适用于纯棉织物短流程湿蒸轧染工艺、焙烘工艺、常规连续轧染工艺，实现一机多用。