随着印花行业多品种、小批量、高质量、低价位的特点越来越明显，如何降低生产成本是每个企业老总感兴趣的课题。应用新技术——超声波清洗/脱膜，实现印花用圆镍网的重复使用，不仅能降低生产成本，而且具有积极的社会意义。

圆镍网上的花纹是高温固化后的感光胶，首先，圆镍网的清洗关系到质量和成本，超声波清洗是清洗领域的一场革命。它的清洗机理是：将液体中无数个空化核进行爆破，把粘附在圆镍网孔内的颜料彻底剥离，使每个网孔干干净净，再次印花的质量得到保证。相反，原来是采用高压水枪用水流来冲洗的，边冲边抹，不光网孔里面有残留颜料，而且稍微不当心，对圆镍网造成损害，缩短使用寿命。应用超声波脱膜机，配合环保无毒的脱除剂，在几分钟内可以将高温固化后的感光胶剥离下来，既不损伤圆镍网，又避免了手工操作带来的褶痕。应用超声波脱膜机后圆镍网的重复使用率比手工操作后重复使用率提高一倍以上。

下面我们算一下经济帐：

由于多品种、小批量，圆镍网在印花上的成本占较大比重。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用，每只圆镍网可以节约180元以上，若每月回用250只，可以省四万多元，一年节约近五十万元。

若小批量订单在一万米左右，每米布印花使用圆镍网的费用要0.40元，如果圆镍网重复使用一次，光圆镍网上即可降低成本0.20元/米。目前由于市场竞争激烈，有的公司的纯利润据说仅0.10元/米，所以，圆镍网的脱膜回用，是公司挖掘潜力、降低成本、提高竞争力的法宝。

从宏观国家方面来讲，中国是个纺织印染大国，拥有圆网印花机大约一千台，每年消耗圆镍网在四百万只左右，若将圆镍网回用，至少可以节约二百万只。由于圆镍网在电铸过程中，首先要大量的电能，平均铸造一只圆镍网，需要六十千瓦时以上的电能，总计能节约因电铸圆镍网而消耗电量一亿两千万千瓦时；而且重复使用圆镍网，减少了大量的含镍污水，对环境保护起到了积极作用；同时，还能减少镍资源使用量，造福子孙后代。