目前全世界化学纤维消耗占全部纤维总量的58%，天然纤维约占42%，虽然棉纤维占的百分比仍然逐年有轻微而连续的增长，但仅占全部纤维消费量的40%，进一步增长供应量是希望不大的，因为进一步扩大棉花种植面积是不可能的，单产水平也不会有大的变化。

为了满足由于世界人口的增长而不断增长的对纤维的需求量，而且许多新的工业化国家对纤维的需求量亦在不断增加，势必增加了对化学纤维的需求。因此发展化学纤维紧密纺纱势在必行。

1 传统环锭纺生产棉纱及化纤纱的情况

化学原料纺出的纱具有许多棉纱的优点外，化学纤维还具有较高的断裂强度及伸率，伸在纱体外的纤维形成毛羽的情况少，因此化纤纱具有光滑的外观。均匀的纤维长度及纱疵、杂质少、棉结少的优点，不成熟纤维等不利于纺纱的因素比棉纤维少。

现对在传统纺纱中纺40英支的纯棉纱、涤纶纱及粘胶纤维的纺纱质量，以乌斯特2001统计资料中50%水平对比。由于较好的利用了纤维性能，因此使成纱断裂强力高，在棉纺厂利用传统棉纺设备加工生产化纤纱，具有许多优势。

表1 化纤纱与纯棉纱纺纱质量对比
特性 英支40支纯棉精梳纱 40英支粘胶纱 40英支涤纶纱
乌斯特CV/% 140 13.5 14
疵点(细节-50%、粗节+50%、棉结+200%)
合计（个/千米） 220 125 55
断裂强度（cN/tex） 16.5 18 30
毛羽H值 5.5 4.0 3.8


2 传统环锭纺加工化纤纱的主要问题

在棉纺厂加工化纤纱，需要解决生产过程中发生的许多问题，即使应用紧密纺技术纺化纤纱也有三个复杂问题要解决。

（1） 长的纱线毛羽及织造中毛羽的粘附趋势，不像棉纤维。而化学纤维强度高，不容易断裂，往往伸出纱体外形成毛羽，会使喷气织机引纬困难造成停台，不能很好的提高织机效率。

(2) 起球现象：纱线的长毛羽与起球现象之间存在着线性关系，高强度纤维尾瑞不会断裂，造成布面起球、扭结。从而影响织物外观和服用效果。

（3） 在纺纱生产中化学纤维会发生相互间的滑动现象：
化学纤维间较大的滑移趋势也是个大问题，影响到纱线及织物的摩擦性能，如在针织服装中，纤维间较大的滑移，能增加摩擦造成织物外观的损坏。

3 紧密纺纱技术对加工化学纤维的作用

（1） 紧密纺纱技术可减少毛羽并能很好的将纤维纺入纱体中。利用紧密纺纱技术加工生产化学纤维(man-made fibres)，天然纤维及其它纤维纱对纺织产品有积极影响，如改进织物的光泽或改进手感等。但在紧密纺纱机上纺合成纤维紧密纱，比纺棉纱的技术要求高，由于纤维长度、细度、刚性、卷曲度、伸长率及可弯曲性等的一些原因，会影响纺纱效果。

（2） 紧密纺生产化学纤维的先决条件是纺纱系统凝聚区，要具有不同的张力牵伸，在牵伸系统前罗拉及凝聚区，Elite紧密纺纱系统可理想的满足以上要求，经验表明，但紧密纺纱由于化学纤维种类多，必须相应进行精密调节张力牵伸以适应纺其它各种类型的纤维及其混纺纱。

（3） 为了较好的适应相关的原料，对紧密纺的网孔皮圈采取不同的设计，并相应改变紧密区的负压。

（4） 主牵伸区可以优化并调节加压，以适应相关纤维长度，即3种不同等级的长度，Suessen HP-A320摇臂加压。① HP-CK22摇架-用于短纤维、② HP-CM22摇架-用于中性长度纤维、③ HP-CL22摇架-用于长纤维。

（4） 确切的讲，合成纤维纱强力的增加不是紧密纺显著的作用，但会增加环锭细纱机的产量，良好的化纤纤维束可使纺纱的捻度减少，并可改进下游工序的生产，提高了终端纺织品的质量。使环锭细纱机产量增加20%以上。

（5） 紧密环锭纺的纺纱结果
应用紧密环锭纺纺纱加工生产的化学纤维原料及其混纺，也可选择许多不同的纤维原料。现将普通环锭与Elite紧密纺相比较，在纱线捻度及锭速相同条件下，可清楚的看到不同的结果（见表2～表6）。

从所有的对比结果可以看到Elite紧密纺会显著减少S3毛羽值，这是应用紧密纺进行化学纤维纺纱的一项重要的优势，但在一些情况下从乌斯特H值检测中毛羽的改进并不明显。

表2 普通环锭纺与紧密纺100%粘胶纱的对比
方法 纱支
(英支) 纤维长度(毫米) 纤维细度(dtex) 单纱强力(cN/tex) 乌斯特Cv% 1P1
-50、+50、+200 毛羽乌斯特
H 毛羽Zweigle S3
普通环锭纺 45 38 1.1 22.4 10.7 0/6/22 3.5 1648
紧密纺 45 38 1.1 23 10.3 0/4/17 3.2 282
普通环锭纺 30 44 1.3 17.0 11.9 0/8/20 4.4 568
紧密纺 30 44 1.3 17.3 10.8 0/3/12 3.8 128
普通环锭纺 58 38 1.7 22.5 13.9 14/24/37 3.5 243
紧密纺 58 38 1.7 24.2 13.8 17/10/26 3.2 98

表3 普通环锭纺与紧密纺100%涤纶纱的对比　
纺纱方法 纱支
(英支) 纤维长度(毫米) 纤维细度(dtex) 单纱强力(cN/tex) 乌斯特Cv% 1P1
-50、+50、+200 毛羽
乌斯特H 毛羽ZweigteS3
普通环锭纺 30 44 1.5 33.1 12.2 0/5/19 6.0 3122
Elite紧密纺 30 44 1.5 35.4 11.5 0/7/10 4.0 361
普通环锭纺 30 38 1.7 30.3 12.8 3/2/2 5.6 595
Elite紧密纺 30 38 1.7 31.7 12.8 1/2/2 4.1 704
普通环锭纺 20 60 3.3 25.7 13.8 9/5/6 7.3 1926
Elite紧密纺 20 60 3.3 28.3 13.2 4/3/2 5.3 1216
普通环锭纺 30 38 1.6 17.0 12.2 1/0/2 4.63 1256
Elite紧密纺 30 38 1.6 18.2 11.0 0/0/0 3.4 696

表4 普通环锭纺与紧密纺涤粘混纺纱的对比
方法 纱支
(英支) 纤维长度
(毫米) 纤维细度(dtex) 单纱强力(cN/tex) 乌斯特Cv% 1P1
-50、+50、+200 毛羽
乌斯特H 毛羽Zweigle S3
普通环锭纺 14 51 1.6 26.9 10.9 0/9/14 5.8 633
Elite紧密纺 14 51 1.6 29.5 9.2 0/4/5 5.5 210
普通环锭纺 80 38 1.5 19.6 16.5 118/72/59 3.9 299
Elite紧密纺 80 38 1.5 22.3 16.1 75/58/74 2.5 78


表5 普通环锭纺与紧密纺100%晴伦纱的对比
纺纱方法 纱支
(英支) 纤维长度
(毫米) 纤维细度(dtex) 单纱强力(cN/tex) 乌斯特Cv% 1P1
-50、+50、+200 毛羽
乌斯特H 毛羽ZweigleS3
普通环锭纺 20 48 2.2 19.1 14.7 25/29/7 6.9 5305
Elite紧密纺 20 48 2.2 19.7 11.7 0/2/1 6.0 1593


表6 普通环锭纺与紧密纺涤棉混纺纱的对比
纺纱方法 纱支
(英支) 纤维长度
(毫米) 纤维细度
(dtex) 单纱强力(cNtex) 乌斯特Cv% 1P1
-50、+50、+200 毛羽
乌斯特H 毛羽ZweigleS3
普通环锭纺 30 38(涤纶) 1.3 18.8 13.5 0/87/261 5.6 543
Elite紧密纺 30 38(涤纶) 1.3 21.0 12.9 0/87/298 3.8 70
普通环锭纺 45 38(涤纶) 1.3 17.8 13.7 6/67/98 3.8 1588
Elite紧密纺 45 38(涤纶) 1.3 18.7 13.1 6/41/118 3.4 550


4 结语

紧密纺将不断取得很好的发展，对加工生产化学纤维中短纤维纱，虽然与加工纯棉纱有所不同，但化学纤维的消弗量在增加，化学纤维纺织品外观仍然需要进一步改进，化学纤维紧密纺纱具有进一步增加纺纱生产速度以及改进下游工序产品潜力等，仍然要进一步研究讨论。

化学纤维纺纱具有许多特点，市场需要量不断增加，适应性高的紧密纺纱许多重要的问题中主要是要进一步解决，如调节在凝聚区里的张力牵伸等。
ELITE紧密纺纱技术会随着时代的进步不断改进，达到完美水平、以满足市场的需求。