摘要：根据C.B.Göldner公司的生产经验介绍了集聚纱在质量和生产成本上的优势，以及集聚纱在机织、针织和染整等后道工序中应用时与传统环锭纱的比较。
关键词：集聚纺，纱线性能，优势

　　早在2000年，德国C．B Göldner纺纱厂采用Elite集聚纺纱技术纺制出Nm 30～Nm 70的高质量纯棉精梳集聚纱。至今的实践经验表明使用集聚纱线具有很大的成本和质量优势，尤其是用于机织和针织工序。

1 前言
目前机织厂使用的优质精梳纱多为集聚纺纱线，这在2001年Uster有关集聚纺纱线的公报中有报导。
　　C．B Göldner这一生产高质量棉纱的纺纱厂自1998年就致力于集聚纺纱线生产和市场的开发。同时与机器制造商一起在试验机上进行了综合的试验，并准备投资第二家集聚纺纺纱厂。在1999年ITMA上展示的Elite集聚纺纱系统为棉纤维的加工提供了各种可能的选择。通过与机器制造商一起努力，这些可能已经付诸实践。

2 实践经验
自2001年7月起，C．B Göldner纺纱厂采用Elite集聚纺纱技术纺制出Nm 30～Nm 70的高质量纯棉精梳集聚纱，这些纱线已被机织厂和针织厂使用。与传统环锭纱相比，在纱线质量方面呈现以下变化：
—纱线最大拉伸强度提高1 cN／tex~2 cN／tex；
—毛羽总数减少（Uster Tester4），尤其是Zweigle长毛羽（S3值）；
—条干均匀度更好；
—IPI值改善（尤其是粗节和棉结）；
图1~图4展示了Nm 50精梳经纱的优点（管纱值）。

图1 某纱支的最大拉伸强力

图2 条干不匀率（Uster CV值）

图3 Uster（UT4）和Zweigle（S3值）毛羽

图4 粗节（+50%）和棉结（+200%）
根据相关的实践，2001年Uster公报上发布了有关数据——纯棉精梳纱（集聚纱）。
实践中一个重要的经验是，由于条干均匀度的改善使纱线上细小的薄弱环节很容易被发现。同样，异纤维也易被发现。因此C．B Göldner公司在集聚纱方面做了很大的投资，目前已掌握了清纱技术的要领以及这一领域的质量控制。同时用户厂和纺纱厂间需要比传统环锭纱有更紧密的合作。
络筒工序也必需在实践经验的基础上作相当大的改变。在此，给络筒机制造商提出了新的问题，比如接头要适合新的纱线结构，对接头和筒子卷绕要作细致的参数设定。
已证实订单和基于客户的参数设定，尤其是细致的参数设定，更需要电子控制元件而不是机械控制元件，以便在重复订单时可使结果再现。
细纱机的维护保养费用总体上比传统环锭纺纱高，并且必需与机器的各加工范围相协调。根据纱支的不同，一般比传统环锭纺纱的生产费用要高9%~12%。
至今的经验显示使用CBG的集聚纱具有质量优势并可节约较大的后续费用，尤其对于机织和针织加工。
机织：
—经纱加工时，浆料节约15%左右；
—经纬纱断头减少5％左右；
—织机效率增加高达2％；
—飞花减少；
—入纬率更高。
针织：
—减少了磨损、灰尘和飞花也就减少了清洁费用；
—断针更少；
—织疵更少。
在染整工序，与传统环锭纱制成的织物相比，染料的花费没有显著的差异。
终产品具有下面的优点：机织物撕破强力更高，纹理更清晰，印花光亮度更高并具有清晰的分界，耐磨性更好及起球性能改善，尤其是长期使用时。
在开拓市场时，C．B Göldner公司认为在某些情况下集聚纱可以大范围地取代传统环锭纱线，但并非价格更贵的产品必在所有方面都更好。比如，用传统环锭纱生产低透气性的机织物会更好，用传统环锭纱加工的针织物外观结构更均匀。因此，每个用户需参考纺纱厂的客观建议。C．B Göldner公司可同时提供两种纱线，因为传统环锭纱也具有并将继续保留它所有的市场。

3 总结
　　根据C．BGöldner纺纱厂的经验，新的纺纱方法将环锭纺纱技术提高到了一个新的质量水平，并将在市场中牢牢占据一定的地位。另一方面，传统的环锭纺纱技术正被冲击，但仍将继续拥有它的市场。集聚纱和传统环锭纱的市场不会有显著的分界，就好像转杯纱线和环锭纱线一样，存在相互重叠的应用领域。