1999年，巴黎ITMA展，瑞士立达，德国青泽、绪森，日本丰田，意大利马佐里相继推出了各自研发的紧密纺细纱机。一项先进的棉纺织改进技术从此诞生。
2001年，众多国内纺织企业在紧密纺的门槛外徘徊。紧密纺技术虽然已经传入中国，但是紧密纺设备高昂的价格与复杂的管理，使企业望洋兴叹。
2005年，江阴市华方新技术科研有限公司研制紧密纺装置获得成功。4年的时间、2000多万元的投入，华方公司终于研制出让中国企业买得起的紧密纺装置。自主研发的成果推向市场后很快得到了用户认可，不到两年的时间，即已销售了18万锭。
过去的8年，值得业界品味，亦值得华方回忆。一套装置，得失之间，成就的是一家企业的产业理想。
失败的启示
2001年，江阴华方公司总经理吴奕宏在新疆召开的国际棉花会议上，首次听到了有关紧密纺的信息。当时国内尚没有企业开发生产紧密纺设备，吴奕宏敏锐地嗅到了这项技术的巨大市场潜力，并做出了一项果断的决定：上紧密纺。
那时，紧密纺在国内不但没有成功的经验可以借鉴，甚至没有技术资料可以查阅，而当时华方公司的研发重点也是在整经机领域。吴奕宏就查阅海外资料，并借鉴国外某公司的紧密纺装置，开始了他们的研发工作。经过3年的刻苦钻研，样机终于在2004年出来了。可以想象，3年的研发是一个多么艰辛的过程，然而此次的付出并没有让华方人体会到成功的喜悦。样机送到纺纱厂试用后效果并不理想，网格圈、皮辊架、负压管等存在管理方面的诸多问题。
首次开发以失败告终。然而吴奕宏并不服输，他要重新再来。企业技术人员在寻找失败的原因时发现，因华方借鉴的是国外某公司的紧密纺技术，该公司紧密纺负压控制系统采用的是一个小风机负压系统，即一个风机带36锭。一台车有几十台小风机，且风机速度一般要达到15000转/分钟左右，如果纺织企业管理和维护不到位，极易导致轴承、风叶出现问题。在调研时他们发现，在新疆某公司运转的国外这家公司的5万锭紧密纺设备，每个风机口都贴了一个彩色布条，目的是通过彩条变化来观察风机是否有问题。这无疑增加了纺纱厂现场管理的难度。
通过分析，吴奕宏认为，国内纺织企业的管理并不在同一水平，如果国产紧密纺不能突破在企业现场管理上的难题，就很难被企业接受。所以，简单的借鉴这条路肯定行不通，必须要根据国内企业的需求进行改进和创新，做出自己的特色来。于是，他确定了两个基本点：一是产品结构性能上要有自己的特点，走差异化之路；二是降低紧密纺的制造成本，走平民化之路。
体现差异化
2004年，华方决定开始新一轮攻关。他们把重点锁定在影响紧密纺纱效果的牵伸系统和负压控制系统上，华方的紧密纺装置由此形成了自己独有的特点。
在牵伸系统中，华方紧密纺采用了网格圈积极传动的方式。在异形截面负压吸管内加装一根带齿小罗拉，带齿小罗拉的转动通过过桥齿轮由带齿前罗拉传动，网格圈的运动是通过小罗拉和紧密纺皮辊的钳口夹持而积极运动，形成了一个四罗拉牵伸的装置。网格圈积极运动，运转准确稳定，所以成纱质量不受紧密纺皮辊直径变化的影响，避免了传动中网格圈容易出现滞移、打钝的问题；网格圈的传动速度由紧密纺小罗拉控制，前皮辊和紧密皮辊之间没有传动关系，两个皮辊可以互换，减轻了皮辊磨削和管理的工作量。采用单张力架结构，网格圈张力均匀，不会导致网格圈跑偏而轧坏。
负压控制系统采用总风管、总风机、变频控制的方案。吴奕宏介绍说，总风管、总风机采用变频控制技术，确保车头和车尾的负压差控制在极小范围内，同时可根据生产纱线支数及纤维的差别，灵活地选用不同的工艺负压，节省电力；风机集中排风，可以有效地过滤进入负压系统的短纤维，特别适用于色纺线的生产。紧接着，他们又推出了负压在线监测系统，该系统具有自动调节负压的功能，在大、中、小纱时，控制负压能达到完全一致，减少毛羽差异。
2005年，样机拿到纺织企业试纺，所有测试指标都得到了用户的认可。在当年举行的上海国际纺织工业展上，华方将其HFJA506紧密纺装置高调亮相，并获得了巨大成功。中国工程院院士梅自强在看了华方生产的紧密纺装置后认为，其设备确实有自己的特点，而最关键的是与进口紧密纺装置相比，华方的紧密纺装置使纺织企业的现场管理更加简单易行，并且具有价格优势。
注解平民化
紧密纺能够减少毛羽、提高纱线的强力和耐磨性，从而可使纺织企业获得较高的利润回报。但其设备造价也远远高于普通环锭细纱机。我国前几年引进的国外紧密纺装置，每锭就要上千元，1万锭约1000多万元。所以，许多有意上紧密纺的纺织企业都被其昂贵的价格挡在了门外。到去年底，我国拥有紧密纺的数量不过100万锭，这与其造价太高不无关系。华方在进行了充分的市场调研后认为，随着我国纺织行业产业升级步伐的加快，紧密纺的市场需求量肯定会越来越大，但基于国内企业的现实情况，在中国推广紧密纺必须要走平民化的道路。
在吴奕宏看来，所谓的平民化，包括两方面涵义：
一是设备的维护保养强度低，运行费用要低。经企业使用后反映，华方的紧密纺不仅维护保养简单方便，而且适用性强，企业也不用过多地改变原细纱机上的相关零件配置。比如，采用6锭为一个单元的模块化设计，不论老机改造还是新机改造都能胜任；由于网格圈积极传动对摇架的加压压力要求不高，目前企业使用的国产弹簧摇架和气动摇架均可满足紧密纺改造的需要；相同的网格圈由于积极传动，寿命长于摩擦传动的形式，从而减少了耗材的使用成本；总风机采用变频控制，可节省用电，降低管理费用。
平民化的另一个方面就是价格要让企业能够接受。如何在确保性能、质量的前提下，降低价格呢？华方的优势显然是其强大的自我配套能力。许多关键的配件华方无需外购，自己就能生产。比如，网格圈，甚至加工网格圈的设备都是华方自己生产出来的。目前华方紧密纺装置的价格只有进口紧密纺装置的1/3。
在保证性能的前提下，华方紧密纺不但价格合理，而且易于管理。吴奕宏的平民化策略正合时宜，他对紧密纺装置的平民化注解也为华方赢得了市场。
用户的评价
自2005年投放市场至今的两年时间里，华纺紧密纺已经销售近20万锭，仅今年上半年就销售了8万锭。用户中包括国内棉纺行业的领军企业鲁泰纺织股份有限公司、山东华乐纺织股份有限公司、山东大海集团纺织有限公司、新疆雅戈尔纺织有限公司，武汉江南实业集团有限公司、江苏倪家巷集团等。在记者采访中，这些企业对于华方紧密纺给予了充分肯定。
山东华乐纺织股份有限公司是使用华方紧密纺较早的企业之一。该企业从2005年与华方合作，目前已陆续购入3万锭棉纺紧密纺。公司总经理丁九成说，他们此前也考察了多家企业生产的紧密纺装置，发现华方的装置在毛羽和强度上的指标较佳，完全可以和国外设备平等竞争。
江阴市倪家巷纺织有限公司在2005年购置了华方的1万锭紧密纺，用来和经纬公司的细纱机配套。该公司设备科长吴严龙表示，经过和进口装置对比，他们发现在纱线关键数据上差别不大，但投资成本相差却很多，因此最开始就选定了华方的设备。
江苏倪家巷集团精毛纺织厂则是国内第一家引进华方毛纺紧密纺设备的企业，目前有紧密纺1万锭。该厂厂长杨毅方说，与进口装置相对比，华方紧密纺6~8毫米的毛羽更少，2~3毫米的毛羽则相差不多。由于华方装置相对费用投入较少，维修保养容易，因此耗费的成本很少。
此外，从武汉江南实业集团有限公司发表的一篇文章来看，华方科技紧密纺纱成纱条干可改善0.6~1.1个百分点，细节减少30%~60%，粗节减少30%~50%，棉结减少10%~25%，毛羽减少30%~50%，强力提高15%~25%。
用户评价代表一切。对华方来说，企业的一次次肯定，销量的一次次扩大，都在证明着华方紧密纺装置平民化进程的稳步推进。未来的某个时间，当紧密纺能像普通的环锭纺一样普及时，吴奕宏定会为理想的实现而倍感欣慰。