在棉纺织厂，原棉不仅占纺纱成本的65%～85%，且其性能直接影响成纱质量的优劣，故配棉与混棉历来都受到特别重视。但一般地讲，只在原棉检验、选配、排队及棉包配盘图上下工夫，至于清棉工程输出的筵棉是否与配盘图上的成分趋同往往不去深究。在客观上，迄今为止尚未出现能检测成分混和程度的试验仪器，使得对这一问题的研讨增加了难度。传统习惯上，对开清棉机组，着重的课题是对纤维原料的开、清，着眼点是根据原棉含杂率、有害疵点等考虑如何提高除杂效率。因此，清棉工程中纤维混和的重要性常被忽略。生产经验告诫我们：若清棉系统对不同成分纤维的混和作用欠佳的话，必将引起成纱质量一系列的问题，如单强不匀、黄白纱、重量不匀波动大等，而这些问题都是用户关心和纺纱生产正常运转的关键。上述原料选配，只是不同成分纤维混和方案的制订与组织，而实施中，则因清棉加工机械特性及工艺管理条件而异，其结果必将在成纱质量中体现出来。故对清棉工程中不同成分纤维混和技术的研讨理应引起重视。现就此一问题进行一些探讨。

1　对清棉工程混棉的要求

　　为达到混和均匀且能长期稳定的目的，对清棉系统中不同成分纤维的混和有三个理想条件：
　　(1)在输出筵棉的任一横截面内，各不同成分纤维占有的比率与配包盘混棉成分配比趋同；
　　(2)筵棉单位重量的差异小，即离差值小；
　　(3)趋近于无限长的筵棉长度范围内任一设定长度重量的变异系数较小。
　　以上三条实际是个没有量化的模糊提法，在实际纺纱生产中，在缺少量化的检测仪器的条件下，唯有在“趋同”、“较小”上做一些定性分析，当其他生产条件不变时，纤维混和的效果只能靠成纱质量来验证。

2　混和方式分析

　　从纺纱工艺角度看，清棉工程功能有二：开、清与混、凝。原料纤维一进入清棉系统，开、凝、混、清几乎同时作用于其身，有的单机只是侧重于某一功能而已。一般地讲对清除纤维中的结、杂、尘绒研究的较多，对絮凝、混和研究的较少。
　　清棉排列具有可变动性，根据各单机特点，各生产厂都可推出多种不同功能的排列组合，故对某一固定方式进行评述是很困难的，也会失之偏颇。这里拟根据纤维混和单机特性、国内外纺织机械厂推出清棉(特别是清梳联)系统中的纤维混和方式，归纳成几种有代表性的组合方式进行分析。
2.1　纤维混和机械
　　清棉工程中，侧重纤维混和的机械主要是：开、混结合的抓棉机、中间过渡的轴流开棉机、以纤维混和为主的棉箱混棉机及多仓混棉机，现对以上各机混和特点简述如下。
2.1.1　抓棉机
　　抓棉机功能已做过分析［1］，现仅就圆盘式与往复式简述之。
2.1.1.1　圆盘抓棉机
　　时序巡回抓棉，棉包成分排列无重复性，混棉成分、包数受圆盘面积限制，抓取棉块大、产率低、管道棉流不通畅，但全成分抓棉量小，若双盘并联抓取，产率可望近倍提高。
2.1.1.2　往复抓棉机
　　时序往复抓棉，棉包成分排列在两端重复，排包量大，可混成分数较多，抓棉块小，产率高，管道棉流通畅。
2.1.2　轴流开棉机
　　因单、双锡林而有单、双轴流之分。输入棉束按时序在机内绕轴向螺旋线前进，在机内旋转三圈至六圈后顺次输出，前进中对棉束进行自由打击，进一步松解棉束并除去大杂，弥补抓棉机无除杂功能的缺陷。
2.1.3　棉箱混棉机
　　箱内存棉通过斜钉帘抓取混和和斜钉帘、均棉帘(罗拉)分撕回棉混和。棉块喂入有三种方式：A006B(C)型机横铺直取式，台湾明正蜗式均匀分配器和德国赫格特(Hergeth)交叉混棉方式。A006B型机因形不成横向有效铺层，效果不佳。明正方式以蜗式均匀分布带凝棉器等，似有进步，但未改变箱内翻滚随机混棉。赫格特箱顶凝棉器用计算机控制与抓棉机联动，理论上似较理想，但由于落入棉箱棉层层间成分立即错乱，再由斜钉帘抓取，凝棉器上的受控时序输入马上恶化为随机混和。
2.1.4　多仓混棉机
　　能实现层间混和，因喂入、输出方法不同分为三种方式：一是逐仓时差输入，同时输出(FA022-8型机或MPM8型机)；二是多仓同时喂入，移差导致时差输出(FA025型机或B7/3型机)；三是逐仓时差输入，移差输出(MM6型机)。故MM6型机可有较长的时差混和时间。多仓的仓数设定对混棉成分数有直接影响(方式一、方式三)，属随机混和性质，方式二因使用具有随机性的斜钉帘抓取，属半随机混和性质。共同特点是纵排纵取，于纤维的均匀混和不利(已有专文分析［2］)。
2.2　国内外清棉工程中的纤维混和方式
2.2.1　国内混和方式
　　国内约有五种混和方式。
　　(1)LA004、LA006等系列。
　　(2)LA系列基础上，并联双圆盘抓棉机。
　　(1)、(2)为60年代推出的开清棉联合机的组合，有棉、化纤等标准系列，仍有不少工厂沿用至今。近四五年国产清梳联迅速发展，又有三种。
　　(3)郑州纺机方式［3］。
　　FA006型往复抓棉机FA016型预混棉机FA022-8型八仓混棉机
　　(4)江苏金坛方式［4］。
　　FA002型×2双圆盘抓棉机A035C型混开棉机FA025型六仓混棉机
　　(5)台湾明正方式［5］。
　　AB101型往复抓棉机BO07型预混储棉箱—→MC型单轴流开棉机—→MCK型双打手清棉机—→AM600型六仓混棉机
2.2.2　国外混和方式
　　国外大致有五种混和方式。
　　(1)瑞士立达(Rieter)方式。
　　A10型往复抓棉机—→B1型单轴流开棉机—→B7/3型六仓混棉机
　　(2)德国特吕茨施勒尔(TRUTZSCHLER)方式。
　　BDT019型往复抓棉机—→AFC型双轴流开棉机—→MM6(8)型六仓或八仓混棉机
　　(3)英国克罗斯洛尔(Crosrol)方式［6］。
　　①ABO型往复抓棉机—→4CB型四仓混棉机(附3RC型三滚筒清棉机)—→4CB型四仓混棉机
　　②ABO型往复抓棉机—→6CB型六仓混棉机(附3RC型三滚筒清棉机)
　　(4)意大利马佐利(Marzoli)方式［6，7］。
　　①B12E型往复抓棉机—→B142型四仓混棉机—→B3 1/1型双轴流开棉机—→B142型四仓混棉机
　　②B12SB型往复抓棉机—→B3 1/1型双轴流开棉机—→B143型六仓混棉机
　　(5)德国赫格特方式［8］。
　　OPTⅢ型往复抓棉机—→WR型双轴流开棉机—→LCB型交叉混棉机
2.3　混和方式研讨
　　归纳上述多种组合方式，可分为四种，即：抓棉—→棉箱；抓棉—→多仓；抓棉—→棉箱—→多仓；抓棉—→轴流—→多仓。
2.3.1　抓棉—→棉箱
　　圆盘抓棉机与棉箱混棉机联用的LA方式，不同成分纤维在箱内自由翻滚随机混和，效率低。
2.3.2　抓棉—→多仓
　　有两种方式。
2.3.2.1　圆盘抓棉机—→多仓
　　常用型为A002型×2或FA002型×2后配多仓(FA022-8型或FA025型)。因A002型或FA002型机线速较快，每一巡回全成分的抓棉量甚小，约40余巡回才喂满一仓，逐仓喂入能形成40余个全成分混和层，较易控制。若多仓同时喂入，因全成分抓棉量太小，易发生漏仓或少仓，导致各仓分布不匀。故合理的组合是：A002型(FA002型)×2—→FA022-8型(或MPM型、MM型)，而A002型(FA002型)×2—→FA025型(或B7/3型)的组合是欠妥的。
2.3.2.2　往复抓棉机—→多仓
　　有FA006型—→FA022-8型和FA006—→FA025型两种组合。因往复抓棉机线速慢、且行程长，两端成分重复抓取，往复一次全成分抓棉量较大，远超过一个棉仓的容量，逐仓喂入，必然会导致配棉成分比率的漂移，若同时多仓喂入，且分配翼瓣调节得当，原料纤维能较均匀地分布于各仓。故合理的组合是FA006型—→FA025型(或B7/3型)，而FA006型—→FA022-8型(或MM型、MPM型)的组合是欠妥的。
2.3.3　抓棉—→棉箱—→多仓
　　抓棉机开松后棉束在棉箱中凝聚混和，产生两个负效应：一是破坏了抓棉喂入的时序性，二是未完全开松的棉束又凝聚。后续打手再开松后喂入多仓，从开松次序上是开—→凝—→开—→凝，从混和时序上看，是有序—→无序—→完全随机混和。这种组合，是效率不高的完全随机混和。
2.3.4　抓棉—→轴流—→多仓
　　国外清梳联，除英国克罗斯洛尔采用抓棉—→多仓组合外，其他各家均采用此种组合，抓棉机精细抓取的小棉束，按时序进入和排出轴流开棉机，抓棉时序未被破坏，棉束可进一步开松，同时剔去大杂，以利多仓混和，从开松次序上是开—→开—→凝，从混和时序上看，是有序—→有序—→随机或非随机的混和过程。比较起来，这种组合优于前三者。

3　问题研讨

3.1　混和过程的完善
　　不同成分纤维的混和，在开、清系统中有三个过程［2］。
3.1.1　瞬时混和
　　同一时刻，各不同纤维成分的混和。单打手抓棉机打手同时抓取不同成分棉包时产生，双打手抓棉可扩大到0.4 m抓距(BDT019型机)，故往复抓棉机瞬时混和作用甚微。而双盘并用的圆盘抓棉机，其瞬时混和作用远优于其他各机型。
3.1.2　短片段混和
　　不同纤维成分的棉束(棉层)在短距离内(约0.5 m～1.0 m)的混和。前述横铺直取理论是可取的，因形不成横向铺层，实际很难实现。交叉混棉理论配以计算机控制技术应属理想，因落下瞬间及在棉箱中受控棉层相互掺杂，再经斜钉帘自由随机抓取，效果被大打折扣。B7/3型、MPM型、MM型多仓采用纵排纵取，从理论到实际都存在严重缺陷，有待完善。迄今为止，待开发效率较高的非随机短片段混和机械。
3.1.3　长片段混和
　　不同纤维成分棉束(棉层)在较长距离内(约5 m～6 m)的混和。同时具有时差喂入、移差输出功能的混棉机，能获得较长的长片段混和，MM型多仓要优于其他机型。若能同时考虑速差的喂入、输出 ，可有更佳效果，但技术难度较大。
3.2　随机与非随机混和
　　传统上，开清系统对不同成分纤维的混和都是随机混和。而今技术进步了，观念应随之转变，下述条件使可控制的非随机混和成为可能。
　　(1)抓棉机时序抓送不同配棉成分的棉束；