5 在细纱牵伸改造中应注意的几个问题
5．1 优选压力源
牵伸部分加压应正确、稳定，台间锭间差愈小愈好，各罗拉间压力分配随中心距的变化应按比例维持不变，最好根据牵伸力的变化无级调压，加压释压操作方便，避免释压引起纤维对钳口的位置变化或捻度的不适当的传递，为适应高弹低硬度胶辊应有半释压，过压和欠压保护装置，加压元件应具有较好的吸、防震性能。
5．1．1 圈簧加压摇架(德国SKFpk200系列中国YJ2系列JF18系列)
在国内约有90台的棉纺细纱设备应用圈簧加压摇架上胶辊与摇架连为一体，调罗拉中心距时加压值不变，前罗拉加压组件在设计制造时具有一定的自调中心作用，自调中心因胶辊状态，须条结构的不一致性，使前罗拉钳口的握持力与牵伸力始终在变化中，造成自调回转力距不停的变化，加压杆不停游动，使前胶辊与前罗拉难以平行，使纤维变速点不时的变化，圈簧制造加工精度差异及长期使用产生疲劳衰退是锭间差的原因之一，圈簧长期使用疲劳衰退压力值变小，而在管理上又不易察觉形成前罗拉钳口对纤维握持能力的差异，TF18摇架压力不足，难以适应工艺需要，制造与安装精度比YJ2系列差一个档次，应当更换。
5．1．2 HP-A-320 Sussen公司板簧摇架
采用2mm厚板簧成型，形成压力源，其一端与摇架臂固装定位，另一端的前方装有夹上罗拉弹簧及上罗拉握持爪(铝合金精铸)，形成握持加压的组合件，上罗拉握持爪的宽度达21mm，握持宽度大，与上罗拉Ø12mm轴的接触园弧是研磨而成，可以提高上下罗拉及各上罗拉间的平行度，它的三线平行是靠，制造加工安装精度保证的。是几种摇架中三线平行最好的一种，从而使压力可靠浮游区长度稳定。可在加压或卸压状态下，校上罗拉间的中心距，皮圈钳口由中罗拉加压簧加压产生，钳口压力与中上罗拉压力按1：4分配，不像SKF摇架，因安装位置的产生差异不稳定的影响，板簧因长期使用有衰退现象，据刘国涛教授资料在加压量和材质相同的条件下，板簧变形量(挠度)只有圈簧变形量的8．72％，变形量小，差异就小。
HP-A-302摇架比PK系列有更多的优点，建议摇架制造厂测试研讨。
5．1．3 气体加压从理论上讲是一种好的加压型式，它为使用高弹低硬度胶辊创造条件，可根据细纱工艺要求设计调整前、中、后三档压力(无极调整)，在释压时罗拉钳口线的须条很少产生位移，减少释压后再开车时的断头，气体加压不像弹簧加压当胶辊直径小时压力变小，气体加压的压力是不受胶辊直径的影响，目前Rieter公司和INA-V公司采用为整体气囊与分压杠杆组合的加压体系，并非单锭直接气体加压，因此对部件加工精度要求是非常高的。Rieter公司所用的摇架设计合理，加工装配精度高，摇架固定在外形为六角形内孔为园形的气囊管上，摇架高低定位可靠(采用压力搬手固定螺栓)，因而锭差小，并在细纱单机台上安装过压保护与欠压保护装置(过压自动排气减压，欠压当工作压力低时继电器发生作用而停车)，气体摇架加压有很大的优越性，但有个别摇架释压时会影响相邻摇架压力。