各位专家教授、各位棉纺织科技界的同仁、各位朋友、你们好!
全国棉纺科技信息中心领导同志和中国纺织工程学会棉纺织专业委员会主任夏鹤龄同志要我在今天会上谈一下我个人对环锭细纱机总体水平及细纱牵伸技术改造问题的一点看法，并提出三个内容、(1)细纱设备总体水平及发展趋势；(2)当前细纱所面临的突出问题；(3)细纱牵伸技术改造。我因手头资料不多，水平有限，就上述的谈一点个人看法作各位思考问题时一些参考，不妥之处请批评指正。如果说纺纱工艺过程是一个系统工程，那么细纱则是纺纱最终成纱定型的一个重要的子工程，它不仅仅是提高与稳定成纱质量中单强、长短片段不匀、三节(结)毛羽等质量指标的重要工序，而且由于多机台、多锭的特点，对质量指标的离散程度，细纱的产量、用工、劳动生产率、耗电等有着决定的因素。近几十年来，由于微电子技术、计算机、自动控制技术在纺机制造厂及纺纱设备上广泛的应用，由于国内外对环锭细，纱机的工艺设备从理论研究到实践应用都有了突破性进展，使环锭细纱机有了显著的提高。

1 当代环锭细纱机设备总的水平及发展趋势
国内外当代环锭细纱机已向超长型、高速化、自动化、节能化、省力化、无保养少保养方面发展，实现细络联。

1．1 环锭细纱机发展突出特点已实现超长机，最长锭数1080锭，集体落纱插管与自动络筒联接形成细络联已成定局，并已有相当数量设备在生产使用。

1．2 由于细络联和高速自动络筒(1800m／min分)在生产中应用，环锭细纱机最高纺纱锭速普遍升到20000～25000R／min、瑞士Rieter公司G30最高锭速可达25000R／min(配SKF双弹性支承，锭盘直径最小①18．5mm运转平稳又节约能源)．HOWA公司的VAM电锭已达到27000R／min。采用变频调速，可任意选择大、中、小纱升降曲线，也有的公司采用逐步调节法，钢领板每升降一动程，锭速随卷绕半径的变化而变化，使钢领板的动作精确平稳，减少小纱张力波动，稳定纺纱张力，满足自动络筒及减少细纱断头和其他特殊的需要，能最大的发挥纺纱潜力。

1．3 采用“重加压，强控制”大牵伸新工艺，普遍采用双皮圈活络钳口弹簧摇架或气体摇架加压，高精度的牵伸元件及性能优异的纺纱器材，牵伸倍数可达60倍，如瑞士Rieter公司介绍环锭细纱机上配P．3．1摇架Ri-O-Draft牵伸系统纺纱质量优良又稳定。

1．4 自动化程度普遍提高。很多厂家实现锭子前罗拉，后罗拉等采用多台电机单独传动，应用计算机或PLC控制，触摸屏，数显装置，车头齿轮油浴或滴油，Rieter公司车头采用多组齿轮带，使车头传动简洁，实现无保养少保养。

1．5 普遍采用清洁装置，有的厂配有断头粗纱停喂及传感器进行断头监测，HOWA公司配有HYD自动接头机。

1．6 Suseen公司推出超大牵伸细纱机、纺纱支数、精梳纯棉1．25tex(47Ne)牵伸倍数177．6倍，拈度1163T／M锭速21000R／min、单产13．45kg／m配有Dster Ring data断头检测及集体落纱装置，该机采用变频调速，采用超大牵伸，省去粗纱，用无拈棉条直纺大牵伸喂入细纱，因纤维排列较粗纱整齐有助于成纱条干水平的提高。

2 当前环锭细纱技术所面临突出的问题
当前环锭细纱面临突出的有2个，一个纺出纱的毛羽问题，另一个是8cm的机械波。 2．1 环锭细纱机在几十年的发展中无论从工艺质量产品——纱在各种应用中日趋完善，尽管环锭纱有许多优点，但在毛羽这个问题上一直困绕着纺纱科技工作者。
毛羽的多少是衡量纱线质量的重要指标之一，对色织、针织织物的外观风格及色织、针织机械的生产效率有极其重要的影响，控制毛羽的形成从而减少毛羽是当前环锭细纱机纺纱工作热点之一。
从传统工程的概念上来讲，采用烧毛工艺(棉纱、棉布印染前处理烧毛)可以解决毛羽长变短的问题，而不可能解决毛羽数量问题。
从配棉方案中考虑毛羽的因素，在清梳工艺尽量作到减少对纤维的损伤，尽最大可能排除短绒，并粗细工艺要加强对纤维运动的控制与提高纤维的伸直度，合理的确定锭子速度，安排好细纱纺纱张力，在细纱采用优质高弹低硬度胶辊和内外花纹皮圈，选好钳口隔距，重视卷绕部分的基础工作。要优选导纱钩、钢令规格型状与钢丝卷优化组合，合理的安排维修与使用周期，使钢令钢丝卷运行状态良好。调整稳定车间温湿度与粗细纱回潮是可以减少毛羽的形成，但毛羽问题没有从根本上解决；最近几年国外几大公司相继推出聚集纺、紧密，纺在环锭细纱机上加以实现，从根本上可以大幅度减少毛羽，使纱线质量有明显的提高。
2．1．1 环锭纺与聚集纺(紧密纺)
传统的环锭纺纱质量，纱线结构取决于牵伸装置与纱线形成的二个因素，在主牵伸区须条在前钳口已成片状，且彼此间的粘附力已经消失，因此在前钳口处纤维已成自由状态。这些纤维离开前罗拉钳口后，即在加捻三角区的作用下捻结成纱，但加捻三角区的宽度大小取决于纺纱张力，而须条的宽度大小取决于纺纱支数、粗纱喂入主牵伸区的捻度、牵伸倍数的大小，而须条在前钳口的宽度大于加捻三角区在前钳口所形成的宽度，因此加捻三角区不可能聚拢前钳口所有的纤维，许多边缘纤维被丢掉或以某种方式附着在纱线上完全受控或捻合到纱中形成毛羽且影响强力与条干。这是毛羽产生原因之一，又由于加捻三角区的存在，使加捻三角区的纤维外边所受张力最大，该部分纤维聚集在一起，而在中心的纤维所受张力最小，只能部分聚集在一起，这就导致毛羽的产生和纤维利用率的不同。
2．1．2 最新出现的聚集纺
1988年2月Ernst Fehrer博士提出聚集纺纱工艺，其目的是取消加捻三角区，采用空气动力集合的办法，当牵伸过程之后在纱线成形之前，将须条聚集到加捻三角区时已变成非常狭窄，从而消除了加捻三角区，这样毛羽的数量就很少很少了，实质是在纺纱过程中将所有纤维之间相互平行排列均匀的聚集在非常小的宽度上，使之与成纱前加捻宽度相匹配使每根纤维在纱线性能中充分得到利用。
缩窄前钳口须条宽度是否可以在前胶辊与皮圈钳口间加装集合器，将须条从两边侧面加以压缩有可能收到效果。但集合器口经大效果差，口经小会干扰牵伸过程中纤维运动，影响纺纱条干，加集合器和缩小浮游区还有矛盾，同时集合器造型与材质的选择上又会使不处理胶管造成粘附，因此当前在细纱机上绝大部分厂是不用集合器的。
1999年ITMA展览会上展出了四种不同类型的集聚纺装置，Rieter公司应用Fehrer原理其产品是Com4卡摩纺；Suesse公司Artzt原理其产品为Elit的聚集纺；Zinter公司应用Denkendrft原理其产品为Air-com-Tex700。MAI。公司应用Denedort原理开发的产品。集聚纺在国内已开始研究。它与传统的环锭纱相比有其优秀品质。
2．1．3 聚集纱的优点
传统的环锭纱结构优于转杯纺和喷气纺，而聚集纺又优势环锭纺纱结构，聚集纱毛羽长度一般在1～2mm，有害毛羽3mm以上的很少，纤维伸直排列平行度好，加螺旋形轻捻时其截面呈圆形使单根纤维能充分利用。与其它纺纱纱相比，聚集纱线强度和伸长提高了15％，而纱的毛羽降的十分显著，由于消除了加捻三角区和传统环锭纱相比聚集纱的断头率可降低50％。
聚集纺紧密纺技术的实现标志着环锭纺技术的又一新的突破，是传统环锭纺纱创造性的发展。
2．2 8cm机械波(俗称烟囱)
2．2．1 当前8㎝机械波在国产设备上确实是存在的。八十年代我省引进Rietet R2p，Zinzer319、西班牙细纱机及由SKF、Suessen、Rieter各公司全部改造的牵伸装置，目前仍是原装罗拉与原装轴承的没有发现8cm的机械波，而改用国产轴承或国产罗拉以及二者均改用国产件的有的出现机械波。

卡摩纺纱与普通环锭纺纱性能比较

CJ11．7tex T／CJ 65／35 13tex CJ9．7tex
卡摩纱 普通环锭 卡摩纱 普遍环锭 卡摩纱 普通环锭
2mm毛羽数／根(10m)-1次 20．2l 204．50 13．26 149．34 土8．37 174．36
3mm毛羽数／根(10m)-1次 4．25 89．37 2．22 54．25 1．75 68．28
单纱强力／CN 189．20 168．20 278．82 254．88 154，48 139．00
单纱强力CV(％) 10．1 11．8 10．5 13．2 10。0 11．5
耐磨次数／次 106 72 125 98 100 63
拈度／拈(10cm)-1次 97．5 112．5 87．5 95．4 97。8 117．0
断裂伸长率(％) 6．9 5．4 8．34 6．82 6．4 5．4
断头率／根(千锭n)-1次 9 24 4 1l 13 34
条干CV(％) 14．1 15．8 14．5 15．5 13，7 14．8
细节／(个·km-1次) 18 46 15 42 16 40
粗节／(个·km-1次) 30 75 25 70 28 64
棉结／(个·km-1次) 42 108 32 90 37 81

A513型细纱机原装及A513改QVX(或发INA-V牵伸)出现机械波较多513弹簧加压纺40支普梳多子精梳，改QVX后比弹簧加压的精梳40支要少一些但仍有，513改QVX后普梳比精梳的机械波多，纺中低支纱没有机械波。每节罗拉8锭的要比6锭的罗拉机械波多，每节罗拉8锭原Ø25mm改Ø27mm机械波无明显变化(Ø25mm直径8锭罗拉静态下测量最大挠度0．01mm)。机械波在罗拉轴承二侧多于中间。
由于纺高支纱后对机械波要求较严，提出严重机械波、一般机械波、轻微机械波分档次的概念，提出要消灭严重的和一般的机械波的要求，常州同和纺织机械制造公司与国内知名棉纺企业联合攻关，目前已取得明显效果，同和纺机在每节罗拉上都有商标标志，并承诺对机械波的质量要求。

2．2．2 同和罗拉制造加工及装配采取的措施
罗拉表面要求有较高硬度及耐磨性，但在安装中要调校又要求其具有一定的韧性，在运转运行中还应当有较好的弹性及稳定性，因此原材料的选用上在钢厂的配合下应用电炉生产专用纺织罗拉用钢材，对一些化学元素配方比作了修改，采用独特的热处理工艺确保