我国印染机械经历了从54型、65型、74型到96型的进步，在广泛采用PLC技术的基础上，基本实现了印染机械制造水平与国际先进水平的同步发展。然而在控制技术上，尤其是“工艺参数在线检测”这一瓶颈问题上，却与国外相距甚远。“国内对产品质量及环保节能都有重要影响的一些工艺参数，如张力、浓度、含水率等的在线监测都处于刚起步或空白状态。”公司董事长顾仁对国内工艺参数在线监测的水平这样描述。 　　

　　例如，在现有的印染机械同步传动系统中要求的张力控制，只能在保证织物加工中顺利传递的情况下，采用调解松紧架上的重锤或气缸压力装置，这种定性的解决方法虽然可以在一定程度上满足大批量加工的需求，却无法满足小批量多品种织物生产过程的张力量化要求，而这又恰恰是WTO背景下印染生产的趋势之一。为此，常州宏大从市场需求的关键点入手，开始了拥有自主知识产权的研发工作。 　　

　　以“恒张力”为基础的同步传动系统来取代现有的“恒线速”同步系统，这是以顾仁为代表的公司研发层的研发方向之一。经过长时间观察后，公司决定以恒定张力为突破口，加大印染自动化技术的研究和开发力度。为此，公司在常州经济开发区投资2000万元，占地13800平方米，筹建印染装备工程中心，并与国内知名印染企业及高校合作，建立自己高水平的开发平台。而这一决定的成果之一，就是宏大公司研制出了一种基于张力监控的同步传动控制系统，解决了恒张力同步问题。桑麻奖评委会认为，这套装置攻克了张力和速度波动的难点，解决了张力可调范围小、品种适应性差等问题，适应了印染工业所需的小批量、多品种、快交货的形势要求。 　　

　　宏大公司的恒张力控制的核心技术使企业的发展空间不断拓展，他们又应市场需求成功开发出高性能交流变频矢量控制巨型卷染机。与此同时，宏大公司又相继完成了布面温度监控、剩余含水量测量、浓碱度在线监测、PH值检测等重要工艺参数的量化研究，这些成果和恒张力一起，构成了公司工艺参数在线监测的主要内容，成为公司2005年以来最为重要的科研成果之一。 　　

　　“常州宏大通过一系列印染工艺参数在线监测的研发，旨在有效地提升我国印染装备的自动化水平，为印染行业可持续发展提供保证。”顾仁在获奖报告中这样评价开发的在线监测设备，这意味着这套系统在开发时，就已经注意并开始着手解决印染行业所面临的另一项难题———污染问题。以持续发展为战略印染工艺的诸多原料都可能对环境造成污染，例如广泛使用的金属络合染料能产生铬、钴、铜等对环境危害严重的重金属。因此，宏大公司的在线监控系统在研发初始，就以生产工艺和环境的实际情况出发。例如开发碱浓度在线监控系统，常州宏大通过先进的光电技术对碱液浓度进行高质量检测，自动对参数精确补偿，同时通过计算机处理，具备了自动配料、自动加料等功能。顾仁称，正是这种自动配料和加料的功能，高精度量化了碱的用量，使得企业可以节约至少25%的碱用量，大大提高了碱的利用率，达到了节约成本保护环境的效果。 　　

　　一个行业需要可持续发展，就需要信息化、自动化和数字化，也需要环保节能控制成本。常州宏大在董事长顾仁的带领下，用先进检测技术提升印染行业装备智能化水平的同时，注重行业的环保节能的要求，真正用科技的力量促进了印染行业的可持续发展。