从2005年起，中国印染行业通过深化企业改革，推进结构调整，加快企业技术改造，印染后整理技术改造和技术进步有了长足发展，使一批重点骨干企业实力得到提升。印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，产品结构基本能紧跟国际市场需求，印染行业长期制约我国纺织业向更高层次发展的现象得到初步改善。但是产品档次和质量、技术创新水平、装备水平、绿色生态发展等仍是印染业存在的突出问题。

　　生产能力快速增长和产品附加值偏低的矛盾

　　近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但产能和经济效益提高不同步。2004年主要印染大类产品出口平均单价比同期进口单价低26.79％，说明我国印染产品档次较低，附加值不高，无法摆脱以量取胜的增长方式。简单的数量扩张不是我国纺织品发展的目标，也不符合我国经济可持续发展的要求，企业要从过去靠以量取胜的方式转变为靠以质取胜，不断提高产品的附加值。

　　重色彩和功能的开发而忽视对环境社会影响的矛盾

　　从企业单体来看，企业普遍看重色彩及产品功能开发，忽略了印染对于环境和社会的影响。多数企业没有真正树立“绿色印染”的观念。印染产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、与环境和谐发展，中国印染业应开发绿色生态纺织品，开展环保及生态产品认证。获得生态绿色认证是中国印染的最终出路，中国印染必须为应对严格的安全、环境和卫生标准而付出成本和努力。走生态、绿色印染之路的企业，率先采用欧盟标准或国际标准，将成为配额取消后最终的赢家。

　 技术创新能力弱和产品技术含量低的矛盾

　　据统计，我国印染业新产品产值占全部产值不足6％，比全国纺织工业低2%，比全国工业低8%，说明印染产品开发和技术创新能力明显不足。我国印染企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随，自主品牌较少，研发创新能力差，相当一部分企业没有产品开发队伍和技术创新机制。因而产品更新速度慢，花色风格变化少，产品处于国际中等水平，产品附加值低，致使产业核心竞争力和抵御风险能力较差。

　　印染装备技术提升和吸收消化的矛盾

　　全球印染装备技术发展总趋势是向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用可编程控制器（PLC）、工业计算机控制（IPC）、参数在线监控，提升染整设备自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅提高。

　　近年来我国染整设备的机电一体化程度有了一定提高，电子技术应用范围不断扩大。在产品设计中强调模块化、积木化；电气拖动稳定可靠，张力可调，使人－机－环境得以充分协调。但染整设备与国外先进水平相比，仍有相当差距。主要表现在染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面。

　　创新是提高产品附加值和行业发展的关键

　　创新不足是当前印染行业的关键问题。国际纺织品贸易摩擦警示我们，提高产品附加值关键是提高核心竞争力。为什么我国印染行业在劳动力成本优势仍保持，加工质量也有长足进步的条件下，仍难以提高出口产品附加值？关键问题就是创新。

　　创新是企业发展的灵魂。知识经济时代企业的发展要依靠创新意识和创新能力，衡量一个企业的优劣，资产总量不是重要指标，最关键的是科技开发能力和创新能力。

　　创新是一个系统工程，原创技术、原创品牌就是创新能力，但是创新能力的获得不是一蹴而就的，它是长期研发能力的积累，是企业核心竞争力的集中表现。创新又是一个系统工程，企业应建立创新机制，从技术创新、产品创新、营销创新、管理创新、战略创新、商业模式创新等多方面入手，积累企业的创新元素，打造创新平台，实现行业持续创新。