一、给棉刺辊部分的机构
（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用
1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
5、刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。
6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
7、小漏底：托持纤维，排除短绒。

　　二、给棉刺辊部分的梳理作用
（一）刺辊对棉层的梳理过程
1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
2、梳理过程：可分为三个结段
（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开；
（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；
（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。
3、梳理效果的评价 可采用以下两种方式：
（1）单纤百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算单纤百分率；一般为75-85%。单纤百分率越大，梳理效果越好。
（2）棉束百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算棉束占的百分率；一般为15-25%。棉束百分率越大，梳理效果越差。
（二）影响梳理效果的因素
1、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数）
（1）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75º；纺化纤，α=80-90º。
（2）齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。
（3）齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm。
（4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。
2、刺辊转速
在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。
3、给棉板
（1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。
分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和，用公式表为：

式中：a为鼻尖宽度，L3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，Δ为隔距，α为给棉板工作面的倾角。
（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响
任一层纤维始梳点到握持点间的距离LX：

式中：YX为任一层到给棉板工作面的距离。
LA↓→LX↓→梳理长度↑→梳理效果↑
→短绒率↑
分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：
LA/mm 23 24.5 26.5 28.5
棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96%
短绒百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42%
（3）给棉板分梳工艺的选择
根据经验LA≈棉纤维的主体长度
当LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；
当LA<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。
４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表：
隔距（mm） 0.23 0.305
棉束百分率（%） 8.96 10.14
短绒百分率（%） 24.42 23.35
此隔距为0.18-0.305mm。

　　三、刺辊部分的气流与除杂作用
（一）刺辊部分的气流
1、气流附面层的概念
刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为：13-16mm。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。
2、附面层中纤维杂质的运动
开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面层中。
而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动，纤、杂的运动为二者运动的合成。
由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大，易脱离附面层而形成落棉。
3、刺辊落棉区的划分
第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀；
第二落杂区：除尘刀到小漏底入口；
第三落杂区：小漏底落杂区。
（二）刺辊落棉的控制
1、除尘刀的位置
除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。
（1）高低位置：有以下三种情况
高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。
平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：
低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。
调整范围：以机框面线为准±mm。
（2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70-110度。
采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。
纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收；
纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。
（3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。
此隔距大时，落棉少；小时落棉多。
2、小漏底工艺
（1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。
（2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C为165mm。
3、其它因素
（1）刺辊速度：高时，落棉多；但纤维损伤多。
（2）锯条规格：如锯齿工作角等。