欧瑞康纺织机械集团旗下五大事业部将在W2号馆750m2的C51/C52联合展位上向观众展示最新技术。本次展示将出现的亮点有：新型Autoconer X5络筒机，新型FDY技术以及Era刺绣机等。

 欧瑞康巴马格：纺丝和加弹生产的智慧的解决方案

   从聚合物到加弹丝卷装，以雷姆沙伊德为基础的世界长丝市场的领导者，在人造纤维的纺丝和变形生产领域为质量和成本意识比较高的生产商提供面向未来的技术。比如在全拉伸丝（FDY）的生产方面，推出了创新的FDY新技术，不仅保证了一流的产品质量，同时也显著地降低了转换成本。

   除这项技术，多头纺工业丝系统的概念也将引来行业关注。定制的纺丝工厂设备部件与冷却吹风装置、热辊和卷绕头相互作用稳定地生产高品质、每个卷装纤度达660分特的细旦工业丝（LDI）和每个卷装纤度高达6600分特的粗旦工业丝（HDI）。

   对于DTY（拉伸变形丝），欧瑞康巴马格将会展示其eFK机型的新特点并邀请客户参观欧瑞康纺织集团最大、最现代化的苏州工厂。所有不同设备截面的机型都可以在苏州工厂的展示厅里看到，一台288锭的具备最新设备组合的eFK将会在工厂进行展示运转，而在上海展位上可以通过现场直播观看到设备运行的情况。

欧瑞康赐来福：为短纤行业带来巨大惊喜

   作为环锭纺、转杯纺和络筒技术领域的市场领导者，欧瑞康赐来福公司不断创新，为短纤行业的各个应用领域提供新的产品。在转杯纺领域，新一代BD系列机器全新设计的性能特点，赢得客户们的一致青睐。机器锭数配置多达416锭，新型BD416成为至高产能的代名词，是目前同等机器中长度最长、空间利用率最高的机型。

  在环锭纺领域，即使每台机器都达到1680锭，配备新型Impact装置的青泽Zinser 351细纱机依然能够确保生产出具备最佳紧密纺质量的纱线。可精确调节、分离式的紧密纺负压装置以及可自行清洁的紧密纺元件确保生产出的纱线质量均一，紧密纺特征显著。得益于清洁和维护保养需求的降低，机器的经济效益得到了显著的提高。

  在络筒技术领域，Autoconer X5将在ITMA Asia 上全新亮相，不断为行业树立新的标准。崭新的解决方案和性能特点与时俱进，机器最大的亮点在于自动化程度和灵活度得到显著提高。届时还将呈现专为实现质量、产能和能耗最优化而设计的其他全新的性能特点。

欧瑞康纽马格：为了明天的非织造布技术

   欧瑞康纽马格的S3、 S5以及Sytec One设备市场份额超过65%，由此成为BCF地毯纱线设备市场领先者，提供宽泛的产品范围。本次展览会的亮点之一将是展示聚酯或着色纤维的先进工艺和应用。

  在合成短纤维生产领域，欧瑞康纽马格可提供产能达到300吨/天的生产线。该生产线适用于生产当今流行的特殊产品，如建筑增强材料、土工布、汽车应用、人造革或卫生用非织造布及螺旋卷曲纤维和填料等。

  纽马格还将展示其非织造布关键技术。梳理技术包含一系列优化的完整工艺，从开包到卷绕，可应用于滤材、土工布、建筑顶饰、汽车内饰或隔声材料。新一代的Stylus针刺机将在此次展会上推出，允许传统针刺和椭圆轨迹针刺工艺整合在一台机器上。

  关于纽马格纺粘和熔喷解决方案，欧瑞康纽马格可使用多模头生产卫生和医用非织造布。还可使用单独的熔喷工艺生产宽泛的高级熔喷产品如高级滤材和阻挡介质。

  欧瑞康赐来福的青泽Zinser 351细纱机可精确调节、分离式紧密纺负压装置确定纱线质量均一。

  上届纺机展上欧瑞康纺织集团展区的口号是“创新是发展的关键。”而今年，欧瑞康中国区总裁王军告诉记者，2010上海ITMA Asia + CITME 展览会开幕时欧瑞康纺织集团的口号将变成“创新仍然是成功的关键”，体现了技术创新成就持续发展的理念。

  让投资者能够取得良好的经济效益，同时降低设备能耗和维护成本，早在“低碳环保”被全社会认知之前，欧瑞康就已经在力行降耗了。

  早在2005年，欧瑞康就推出了一个称为EC的节能降耗标准，在2005年以后开发的设备里有一项要求就是一定要符合EC节能降耗的标准，开发新一代设备的时候比上一代设备至少要降低能耗15%，并以降耗20%为目标，新设备只有达到标准才会被挂上EC标志。

  今年的纺机展上，欧瑞康纺织集团也会向观众推广自己的EC标准。同时，在参展形式上，也贯穿了低碳理念——展区的面积比往年缩小，展示厅的高度也降低了，希望通过这样的方式减少材料的使用。由于上海距苏州工厂很近，感兴趣的观众可以乘坐集团的班车直接到苏州工厂参观，这样既减少了运送庞大设备的能耗，还可以让观众看到更有现场感的欧瑞康各个品牌的机械设备。

  王军说，公司对于参展的实际经济效益并没有特别高的期望，但是展会是一个让大家聚在一起的平台，可以通过这一次相聚维持和扩大人脉，让客户了解欧瑞康，也让欧瑞康更深入地了解客户的需求，然后再追求进一步扩大市场。