日前，《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》公布，明确了电力、煤炭、钢铁、水泥、有色金属、焦炭、造纸、制革、印染等行业近期淘汰落后产能的目标。其中针对纺织行业做了以下明确的规定：2011年底前，淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备;淘汰R531型酸性老式粘胶纺丝机、年产2万吨以下粘胶生产线、湿法及DMF溶剂法氨纶生产工艺、DMF溶剂法腈纶生产工艺、涤纶长丝锭轴长900毫米以下的半自动卷绕设备、间歇法聚酯设备等落后化纤产能。

　　其实，对于国家再次重申淘汰落后产能的通知也在大家意料之中。早在2009年发布的《纺织工业振兴规划》(下称《规划》)中已经明确提出：到2011年，一是重点淘汰75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力，约占印染生产能力的15%;二是淘汰230万吨化纤落后产能，约占化纤生产能力的10%;同时提出了加速淘汰棉纺、毛纺落后生产能力的要求。长期以来，在淘汰纺织工业落后产能的工作中，国家一直是给予引导和支持，充分发挥市场机制的基础性作用。随着纺织工业淘汰落后产能工作的逐步深入，淘汰落后产能还会得到各个方面的推动和支持，以保证我国纺织工业持续稳定较快地发展。

　　印花印染是纺织产业承前启后的关键环节，也是整个纺织产业转型升级的关键所在。传统印染产业的提升发展迫在眉睫，而以绿色环保为最大特色的数码印花技术为印染业提升发展提供了方向。自从09年开始，已经陆续有很多企业积极转型加入升级行列，而引进数码印花机械，也成为企业转型升级的一个主要方向，比如：钱清镇的永通印花公司在近几年内先后引进了7台数码印花机，其中5台就是从杭州宏华数码技术公司引进的，目前一天的产量在3500米左右。

　　大多数纺品印花加工都是由圆网和平网印花机来完成的。现在纺织品的发展趋势是个性化、小批量、多品种，留给织物印花生产的时间越来越少，数码印花技术的出现在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。其先进的生产原理及手段，给纺织印染业带来了前所未有的机遇，同时也给纺织与服装业的销售理念与经营方式，带来了巨大的影响与变化。

　　数码印花在环保性上具有绝对优势，例如由计算机控制需喷印，喷印过程中不产生噪音;占地面积也只有传统印花方式的几十分之一，可置于办公环境，不用水和色浆，实现了无污染的绿色生产过程。除此之外，在工艺方面，数码印花也有传统印花不可比拟的特点。

　　数码印花的生产工艺流程，摆脱了传统印花分色、出版、制网的过程，从而大大缩短了生产周期。能实现1670万种颜色，突破了传统印花的套色限制。特别是在颜色渐变、云纹等高精图案的印制上，数码印花在技术上更具有无可比拟的优势，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中不存在“花回”的概念，极大地拓展了纺织品的设计空间，提升产品的档次。

　　数码印花机可通过互联网接单，全过程由计算机控制，工艺过程高度自动化，可做到连续印花无人值守。不受环境和人为因素的影响，图案以数字格式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性。输入服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以外的部分无需印花，即节省了染料，同时也简化了裁剪工序。

　　尽管数码印花机生产的产品销售价格和附加值都较高，但受制于产量低和设备投资较大，企业要想真正赚钱还比较难。但是，并不能因此而掩盖其发展前景。从全球化的视角来说，拥有10-20台的数码印花机的数码印花车间在欧洲已经是很普遍的，而在印度，他们的数码印花设备保有量都走在了我们的前面。目前来说全球的传统印花产业的重心在向中国转移，而欧洲渐渐成为数码印花产业的中心。中国已经到了奋起直追的时候!