七年光阴，如白驹过隙。但就是这短短的七年，造就了一个差别化、功能化的纺织化纤领军企业—浙江华欣控股集团。在探密这家企业的成功之道的过程中，华欣集团董事长曹欣羊的一番话给我们留下了深刻印象。“传统纺织化纤行业从欧美、日本、韩国、台湾一路转移到国内，每一次转移都并非产业升级、技术革新的转移，而是因为技术进步导致效率提高的后发优势和社会劳动力成本更低的地域优势引起的行业迁移。这使得中国纺织化纤业在金融危机面前，将自身的先天不足暴露无遗。我们认为只有对行业的深刻认识与理解，通过新材料、新技术、新工艺的集成创新，使用原液着色替代后染色，从行业源头和污染源头控制污染从而治理污染，才能实现纺织化纤业从高能耗高污染向低能耗、“零”排放的产业升级，这也是华欣作为一家生于斯，养于斯，长于斯的萧山本土企业，为萧山这座美丽、富裕的城市所贡献的绵薄之力。”

　　华欣：快速成长的宝宝

　　浙江华欣控股集团自2003年进入化纤行业以来，一直致力于培育和发展“彩色涤纶纤维+新工艺+功能性原材料”的产品结构经营理念，对化纤纺织行业的发展形成了自己的深刻理解。如今，它不仅是全球最大的多色系环保纺织新材料企业，也是最大的采用原液着色生产绣花线的企业，公司在彩色纤维领域囊括中国纺织工业科技进步一、二、三等奖。 公司荣获全国大企业集团竞争力500强企业，2008年全国排名第11位、浙江省工业行业龙头骨干企业、中国工业行业排头兵企业、中国节能减排十大功勋企业、2009中国最具创新力企业二十强。公司蓝纺”牌商标被评为中国驰名商标、浙江省名牌。

　　短短几年，为何华欣会有如此迅速的成长？华欣集团董事长曹欣羊向记者介绍了华欣的成长经验。“2003年3月8日，华欣集团的前身（杭州华欣纺织有限公司）正式投产，当时化纤行业都在以量取胜，品种单一，很多企业都在重复建设，市场竞争激烈。而彩色纤维、差别化纤维、功能性纤维做的人很少。经过分析，曹欣羊瞄准了后染色纱线做成的绣花线。那时绣花线的制作要么用棉线，要么用黏胶，其生产过程不仅耗能，而且污染环境，尤其在后染色过程中，更是浪费大量的水和颜料。看到这些，曹欣羊大胆提出，要用全面开发原液着色涤纶绣花线替代黏胶绣花线和天然纤维绣花线。涤纶绣花线优质的品质，完全可以弥补天然纤维绣花线色泽不够亮丽色牢度不高的缺陷；低廉的成本更可以解决黏胶绣花线价格过高的缺点。更令业内叹服的是，华欣自主研发的环保型彩艳涤纶绣花线无需染色程序、不产生废水便能“出色”，被视为线业、绣花产业的巨大变革。如今，华欣已借此攻下国内150D绣花线业市场70％的领地，成为全球最大的涤纶绣花线生产基地。”

　　华欣：聪明伶俐的宝宝

　　“创新”这个词我们经常说，但到底怎样才算是“创新”呢？自主创新分为三种，一种是发明创新、一种是集成创新、另一种是消化吸收后的再创新。华欣提出的 “多色系环保纺织新材料的集成创新模式”是集成创新的一种。“美国1919年就发明了原液着色技术，但因为行业规模、技术局限、产品需求等原因没有得到深入开发与推广。除军需产品外，中国在原液着色技术研究方面没有方向性，企业也没有深入开发。同时，现有的纺织化纤行业一直沿袭印染-后整理的染色技术，造成了高污染、高能耗的现状。华欣将国外先进的技术结合自身实际进行集成创新，变成我们自己的自主创新技术。”曹欣羊说道。

　　要实现中国成为世界纺织强国的梦想，只有持续创新。虽然目前我国是纺织业大国，但靠的是相对低廉的成本。曹欣羊坚持认为，“如果我们一直依赖这些国际国内竞争者共有的因素，而不是在自主创新（特别是经营管理理念的创新）和持续开发上下功夫，优势很快就不复存在了。”向传统工艺挑战，不是件容易的事情，变“污染”产业为“绿色”产业，一两家民营企业要承担起国家战略性节能减排的使命，是无法实现的。

　　在技术上，华欣抓住产业提升关键技术与产品附加值发觉实质，进行集成创新，完成了从切片纺生产向熔体直纺彩色丝的产业链延伸，每吨产品再降低能耗500元/吨。同时，用免上浆新工艺技术替代传统“上浆退浆”技术，制得免上浆FDY彩色涤纶长丝，可为产业链下游企业节约上浆、退浆等生产成本3500元。通过技术革新，华欣的“多色系环保纺织新材料集成模式”得到了完善和丰富。

　　在经营模式上，华欣通过创新，为客户提供个性化的服务并逐步完善，以绣花线为突破口，每只筒子40g的各种颜色绣花线在华欣任一专卖店均可买到。目前，华欣公司正在规划进行可以在华欣专卖店买到以一只筒子为计量单位的任一颜色的原液着色涤纶长丝，既弥补传统生产经营方式的不足，又超越传统生产经营方式，通过在长三角经济区的萧山、绍兴和吴江等地小范围实施运行，实践证明该模式具有强大的产业服务功能，极具市场适应活力和竞争力，满足了飞速发展的电脑（飞梭）刺绣新兴产业对多彩涤纶绣花线等新型环保原材料的爆炸式需求。

　　华欣：眉清目秀的宝宝

　　“绿色环保”是华欣产品的亮点之一，华欣模式是对传统化纤纺织产业链优化的整合创新，集节能、减排于一身，并且产品环保、能使下游生产成本大幅降低。华欣模式的推广，将从污染的源头去控制污染源，把一个高污染的行业转变为一个零排放的行业。使化纤印染高耗能、高污染问题从源头得到根本解决，对于华欣产品的下游客户企业来说，由于剔除了印染环节，产品无须再染色，这就减少了化工产品在印染企业中的滥用，帮助下游企业贴上了绿色环保的产品标签，同时也降低了成本。对于老百姓来说，华欣的“绿色环保”技术大大减少了能源的利用和对水源的污染，有利于为东片百姓创造一个山清水秀的美好家园。

　　“我们希望能够‘以点带面’，从华欣这个点出发，带动全区、全省甚至全国的纺织行业，改变‘高能耗，高污染’的生产现状，多发展‘绿色环保’的高新产品，从而打破发达国家的绿色贸易壁垒、反倾销贸易壁垒，为中国在保持纺织大国地位的基础上成为纺织强国而努力。”曹欣羊向记者说。

　　华欣集团董事长曹欣羊在接受记者采访时曾说过：“创新是无止境的，华欣也不会满足于现状，会不断学习，在实践中不断创新，以使纺织行业即能满足产业的发展需要，也能满足环保节能的要求。”我们也看到，华欣集团已经从一个蹒跚学步的宝宝迅速成长为一个有为青年。在新的历史时期，华欣在加快海外企业上市进程的同时，力争在五年内兴建位于长兴工业园区的年产80万吨的多色系环保纺织新材料生产基地，届时将使公司年产能达到140万吨，销售收入达到200亿元。建立“国家生态化纤纺织及节能减排技术研究推广中心”，计划在2010-2024年完成中西部（宁夏）中国生态纺织工业园区的建设。达到年工业产值3000亿元。为实现纺织产业结构优化和建设具有中国特色的新型纺织业铺平道路。