近年来，随着引纬速度的不断提高，剑杆织机织物的加工范围开始出现了从中厚织物向轻薄织物、从服装面料向装饰和产业用织物、从单层织物向毛圈及双层起绒织物的发展趋势。
目前，国内研制生产剑杆织机的厂家已经超过50家，基本已形成了高、中、低各档次的生产线。国内纺织企业拥有各类剑杆织机已超过60万台，其中进口的剑杆织机超过8万台，国产中档剑杆织机在6万台左右。广东丰凯机械股份有限公司、太平洋集团中国纺织机械股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、郑州纺织机械股份有限公司等剑杆织机生产企业在国内市场具有一定的知名度。
国产设备市场份额渐增
当前，国产剑杆织机整体制造水平有了很大进步，车速有了很大提高。除广东丰凯700转/分的“超越” 型外、山东日发的RFRL30、泰坦TT-828、上海中机的PG610的速度均已经达到600转/分钟以上。与此同时，国产剑杆织机在品种适应多样性、自动化水平进一步提高等方面都可以与国际先进水平相媲美，近年来国内市场占有率也在不断提高。
高速剑杆织机约占国内高档织机30%的市场份额的广东丰凯机械制造有限公司董事长陈国希告诉记者，受金融风暴影响，国际市场需求萎缩，国内外许多设备提升改造扩张计划搁置，在这种状况下，广东丰凯高档剑杆织机的产销量也受到了一定影响。不过，广东丰凯公司在坚持走产品个性化路线的前提下，通过不断提升织机功能、强化成本管理和提高服务质量等措施争取到了一定的市场份额。公司在不能满负荷生产的情况下，制订了详细的生产经营销售量。到目前为止，公司接到的织机订单预计超过年度计划20%，与去年相比超额完成30%；实际交机台份占合同量的90%，而实现销售收入与去年相比预计增收20%左右，税利实现了同步增长。
太平洋集团中国纺织机械股份有限公司总经理李永明也表达了相似的观点，他说，今年中国纺织机械股份有限公司高档剑杆织机的销量相对去年同期来说，进入了企稳回升阶段。据不完全统计，公司的高档剑杆织机产销量约占国内市场份额12%左右。
记者在采访中了解到一些纺织企业选择国产剑杆织机的主要原因除了国产剑杆织机本身具有品种适应范围广、机电一体化程度高等特点外，国产设备还具有更高的生产灵活性、经济适用性、产品配套齐全等许多优势。
模块化设计解决生产矛盾
有关专家认为，当前从世界范围来看，剑杆织机已经发展到了一个瓶颈，若想再实现更大的突破是比较困难的。虽然如此，但模块化仍然是一个发展方向。从目前看，国内外剑杆织机在智能化、自动化、多品种适应化等方面都贯彻了标准化、模块化的设计理念，这有利于解决产品批量和个性定制之间的矛盾。模块化设计不仅缩短了产品的开发周期，降低了产品成本，提高了产品的可靠性，而且还可方便地为不同产品提供多样性配置，满足不同用户织造不同品种的需求，进一步为产品的不断创新奠定良好基础。近年来国内剑杆生产企业通过实施标准化、模块化、通用化这种柔性化设计方法，在满足产品批量生产，为个性定制用户提供多样性产品配置的同时，还为产品的进一步发展、创新打下良好基础，实现了缩短产品开发周期、降低产品成本、提高产品可靠性、优化产品性能的目的。
经过多年努力，目前国内许多剑杆织机制造企业的开发能力有了很大提高，产品适应性也呈现出了多样化的特点：织机幅宽从190厘米拓展到360厘米不等，织造品种也扩展到平纹、斜纹、小提花、大提花等的衬衫布、服装面料、室内装饰布等领域。
稳定性尚须进一步提高
我国前几年每年要从国外进口大量的高档剑杆织机。目前国产高档剑杆织机与进口织机相比，国产剑杆织机具有售价远远低于进口同类设备、为国家节约大量外汇、为投资者节约大量资金、信息反应处理速度快等优势。虽然国内某些高档剑杆织机的制造技术已经可以和国际先进水平相媲美，但是不可否认，国产剑杆织机制造确实还存在某些环节值得提高和期待。国产设备与进口设备相比，差距主要体现在稳定性略低、外观质量跟不上国外先进织机等方面。这需要不断增加投入，继续吸收和消化国外先进技术经验和设计观念，并根据中国的实际国情进行完善。
有关专家建议，国内企业应该在提高产品可靠性的前提下，利用国产设备的价格、服务优势，加快产业化步伐，使用户早日认可和接受国产设备。针对这些情况许多企业纷纷采取了实际行动，在提高产品可靠性和使用范围等方面下功夫。陈国希在谈到广东丰凯机械制造有限公司今后的产品研发思路时强调，公司将下一步的设计规划目标定在高速化、节能化、简约化、智能化等方面，继续改进、完善原有剑杆织机，使其性能更稳定、更可靠。同时广东丰凯公司还将在实现节能、简约设计的前提下，将现有设计速度700转/分钟推进到800转/分钟，并最终实现剑杆替代喷气一体化，从速度上达到喷气织机速度，而品种的适应性更强。从现在1000转转/分钟高速向节能、简化传动、变速织造方向推进；提高智能控制和操作电控功能，减少机械动作和增加设备的人性化操作功能。
