近两年，陕西省纺织行业积极贯彻落实国家的节能要求,一批企业在淘汰落后产能的同时，利用先进技术改造能源消耗关键设备，有效降低了企业的生产成本，减少了污染物排放，取得了显著的经济效益和良好的社会效益。 
           2007年，陕西五环淘汰落后生产能力,改造188台190型无梭织机，投产后降低了万元产值综合能耗；更新改造了2台冷冻机和空压机冷却循环系统，改善了生产环境，节能用水30万立方米；对照明灯具进行绿色节能改造，节电率达到24％；经测算，总投资6000多万元的日中合作陕西五环集团节能减排项目实施后，每年可节约用电1200多万千瓦时，可节约用汽29201吨,节约用水46500吨,增加利润500多万元，节约用水电汽量折合资金与增加利润合计为1500多万元。
          咸阳际华新三零印染有限公司今年3月份以来投资1000万元，引进宽幅节能印染生产线，淘汰窄幅高耗能设备。目前，定型拉幅机、高温焙烘机、导热油锅炉等设备已安装投入生产，使水、电、汽每年节约百万元以上。同时，经过对退浆、煮练和漂白工序改进后，只经过冷轧和漂白就可对厚重织物进行处理，不但减少了工艺环节，还提高了生产效率，每年仅节约汽成本就可达到20万元。
          陕西八方纺织有限公司为了从源头治理污染，投资40多万元安装污染源在线监测装置。通过对污水和烟气的在线监测，较好地控制了污水中的COD和烟气中的二氧化硫。公司近两年还加大了对锅炉房的技改投入,通过投资175万元对两台20多吨大锅炉省煤器、预热器、对流管、炉排的改造，不断提高了煤的燃烧率。2008年和上一年同期相比，仅此一项就可节约折算标准煤1872吨，节约资金93万元，今年上半年节约资金25万多元。
          陕西电网自1997年实行峰谷分时电价后，陕西风轮公司在不影响正常生产的前提下，高峰时段尽量避峰，低谷时段开足马力，用足低谷时段8小时，加大各工序周转储备量，由于合理组织调度,每年仅削峰填谷一项的节点费用就接近100万元。公司还提高功率因素,保证电网质量，降低电网损耗。通过合理投入电融器，风轮公司的功率因素基本保持在95％以上，每年可得到供电部门20万元的奖励。