随着纺织工业振兴规划的不断深入，很多纺织企业都在依托国家支持进行技术改造。纺织装备作为企业技改的重要方面，其高效、环保、节能等性能已得到了广大纺织企业的重视。
　　面对当前的市场形势，不止一家企业对购进新设备、进行技改升级表现出强烈愿望。他们表示，在市场需求缩减情况下，在竞争中胜出的关键是生产出利润高的产品，技改升级、采购新设备是必由之路。
　　自动络筒机的出现始于20世纪20年代，经历过大批锭（即每台自动络筒机一只打结器）、小批锭（即每一定量锭子一只打结器）、单锭（即每锭一只打结器）。在单锭式自动络筒机进入市场后，自动络筒机的发展也进入了一个崭新的快速发展时期。
　　单锭式自动络筒机从RAS15、村田7–II开始算第一代，经历了第二代ESPERO、村田7–V、Autoconer238，第三代ORION、Autoconer338、村田21C。技术性能不断提高，制造难度和成本不断降低。可以说自动络筒机的发展进步从一个侧面反映了世界工业技术的发展进步。
　　当前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上远不能满足国内纺织企业的发展和技术改造的需要，在质量上也比国际先进水平相差近10年。在这次展览会上，我们欣喜地看到，包括东飞马佐里在内的企业已经在快速成长，不断推出有代表性的产品。
　　在这次展览会上，东飞马佐里纺机公司推出的DTM439型自动络筒机是一款适合生产高质量无结筒子纱的“平民型”络筒机。该机型简洁的传动系统、多电机独立传动与计算机控制系统的柔性调控，能够适应不同品种纱支的生产要求；高性能电子清纱系统，为优质纱线生产提供必要保证；高质量的空气捻接，能够满足无结纱生产的要求；可调节的电子防叠技术，使筒子叠绕效果达到最佳；张力自动调整技术，能使纱线顺利退绕，满足下游生产需要。公司董事长朱鹏表示，东飞马佐里会继续加快研发速度，扩大生产规模，满足中国市场增长的需要。
　　青岛宏大纺织机械有限责任公司的SMARO自动络筒机是该公司创新开发的具有自主知识产权的新一代产品，具有纺纱速度高、机电一体化程度高、噪音低、节能、降耗等特点。它采用目前国际最先进的控制技术和控制元器件，对络筒工艺过程及纱路进行全新设计，以电代机简化了机械结构，电器智能化水平和稳定性大大提高。
　　而上海二纺机股份有限公司推出的新一代EJP438型自动络筒机在开发之初就瞄准了当时国际最高水平，采用传感技术、微电子技术高度集成，特种电机直接驱动等先进技术，实现了锭单位模块化设计。EJP438型自动络筒机在技术上还采用了优化的纱路排列、动态张力、压力补偿机构、UsterQuantumⅡimkc15/C20电容式清纱器等多项技术措施，保证生产出无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子。
　　目前最新的自动络筒机从不同方面显示了新技术，主要表现在以下几方面。
　　机电一体化发展速度惊人。首先，电气类零部件大幅度增加，而机械类零部件大幅度减少。如防叠装置由机械式改为电子式，张力加压由机械式改为电磁式，接头循环由机械传动改为电机驱动。上述三类机械类零部件，结构复杂，制造水平和加工精度要求高，易损件多，调节点多，维修工作量大。实现电气化以后，上述弊端也随之消失。其次，监控内容在数量上不断扩大。过去自动络筒机监控主要集中在整机运行上，如清洁装置、自动落筒、自动喂管等，在锭节上只对槽筒变频电机进行控制。而现在在筒子防叠、纱线张力、接头循环程序、吸头回丝控制等都由计算机集中处理和调控。监控内容在质量上向纵深发展。自动络筒机机电一体化已经从以数据统计、程序控制为主转向以质量控制为主。电子清纱器普遍采用数字化技术，具有多功能化的特点，由正常卷绕控制到全程控制。纱线张力控制和筒子与槽筒压力控制相结合控制筒子纱线密度，是自动络筒机提高筒纱成形质量的一个重大突破，也是自动络筒机高速、高效、高质的根本保证。
　　采用了精密定长装置。国外几家主要厂商推出的自动络筒机采用了精密定长装置，使自动络筒机效率更高，节省纱线，可为用户创造更高的效益。
　　普遍采用节能技术。新型自动络筒机采用智能接头循环、槽筒直流无刷电机驱动、负压变频控制等节能措施，使能源消耗大幅降低。
　　功能模块化趋势明显。由于电子控制技术的发展，使各动作的控制及执行趋向独立，由此可根据整机的功能将各动作独立设计、控制、调整，用户可根据需求选择适合自己的产品组合。