产品特点：实现恒张力纺纱，性能稳定，故障率低
新型粗纱机改变了传统粗纱机的传动方式及复杂的结构，采用了计算机技术、变频技术等先进的控制、监测手段，取消了成型机构，上下锥轮及皮带控制等装置，由张力传感器CCD在线检测粗纱张力，进而调整主电机和变频电机的速比，达到调整粗纱张力的目的，实现恒张力纺纱。
CCD张力传感器安装于前罗拉与加捻器之间，检测前罗拉与加捻器之间粗纱的位置，以便控制粗纱机的粗纱张力。CCD张力传感器属于光电型的位置传感器，其检测范围在0．00255mm之间，检测精度为0．1mm。粗纱在CCD检测区中位置可分为上位、中位与下位，粗纱在上(或下)位的位置表明粗纱张力过大(或小)，应调整粗纱在中位位置。
CCD检测到粗纱的实测张力，以电信号的方式传输给计算机，再与CCD在电脑中设定的基准张力值进行比较，若超过张力允许的范围+5～-15之间。则计算机将发出指令改变变频电机的速度，即改变筒管转速和龙筋升降速度。最终改变主电机与变频电机的速比，起到调节粗纱张力目的。主电机控制前罗拉速度和锭翼旋转速度是不变的，变频电机控制筒管旋转速度与龙筋升降速度是变化的。为了检测的准确性，一般每台车上安装3个CCD，其所检测到张力偏差值进行平均。
在CCD25．5mm的检测区内，一般把粗纱调整在中位位置上张力比较合适。
在使用中需要及时对CCD进行清洁，特别是检测区光电镜面部分每天清洁一次，防止灰尘和油污遮挡。还要定期检查固定CCD托架的螺丝是否松动，校对由于机器振动或检修引起CCD位置的偏移。根据温湿度、品种、原料的变化，粗纱张力随时变化，要及时对CCD的基准值进行调整。
实践证明，通过CCD对粗纱机进行张力检测调整，伸长率比较稳定，保持在1％～2％之间，性能稳定，故障率低。
