相对于普通环锭纺而言，纺制紧密纺纱线的配棉应从严控制，温湿度要加强管理，基础管理工作要加强，机械设备状况要保证，专件管理和工艺配置要跟上，运转操作和机台清洁管理要规范。
牵伸摇架的合理运用
摇架是环锭纺牵伸系统中最关键的专件器材，牵伸区中纤维受力不匀，会导致纤维运动不匀、牵伸不匀和成纱质量指标不稳定。
牵伸区纤维受力应稳定、精确，摩擦力界分布科学合理。对此描述是两方面的：一是摇架自身材质和加工精度。摇架手柄、摇架体、摇架加压杆、夹嘴和弹簧锁紧机构等应材质好，施力稳定性、精确性和持久性好。二是摇架隔距分布合理、精确。摇架对牵伸区中纤维施力大小、方向、作用点三要素分布科学合理，才能使牵伸区摩擦力界分布科学合理，才能使纤维运动规律、有序，才能使须条集中前区牵伸和纤维伸直，这就是前区“重加压、强控制”工艺原则和“三小”工艺——小浮游区长度、小胶圈钳口隔距和小罗拉中心距工艺的要求。
紧密纺纺纱工艺的目的是对加捻前牵伸系统内原来前罗拉输出的纤维束进行集聚，从而缩小加捻三角区，加捻时在纱线截面上产生均匀的纤维张力，提高了纱体内纤维之间的摩擦，从而提高了纤维利用率，大部分外露的毛羽被卷入纱体，未被卷入的短绒和微尘被吸入吸风系统，这样纱体外露的纤维明显减少，成纱的条干得到了改善，平均强力提高了，强力不匀降低，从而纱线千锭时断头明显降低。
摇架的三档压力也有一定的要求，相对于普通纺来说，摇架的压力偏大掌握，摇架前、中和后三档压力达200—160—140牛顿／双锭。压力过大胶管易产生偏移、中凹及过早龟裂；压力过小会减弱钳口对须条的握持力，容易出硬头。上下罗拉隔距同台、同品种要一致。
双保人员应按照“校隔距一调压力一复校隔距”的程序进行操作，校隔距是为了得到整台压力一致，复校隔距是为了得到浮游区大小及其位置整台一致。在平、揩、检和改品种工作中，查到摇架固定螺丝松动，应该立即复校工艺隔距，拧紧固定螺丝。
绪森HP-320型板簧摇架，其支撑杆直径D=32mm，由摇架体、加压杆、3个加压单元组成，适用于棉型纤维纺纱。
依丽皮辊的正确使用和管理
依丽辊是封闭式结构的组合件，纤维和杂物不容易进入，避免了内部齿轮传动故障。直径为40mm的前档大皮辊不容易缠绕，网格圈在摩擦力传动下不容易打滑，其结构使集聚区免受巡回式清洁机气流的影响。对于主牵伸前上皮辊，主要根据原料进行合理选配，比如纺制精梳纯棉纱时，一般选择HRC65度的低硬度高弹性、棱角倒圆并且宽20mm的铝衬胶管。
依丽辊牵伸装置的位置
设定摇架加压时，使用直径Φ28的皮辊代替依丽辊，纺制精梳纯棉纱时，调节前上皮辊前倾1mm，直径Φ40的输出大皮辊加压时，握持部位刚好与异型吸管上的摩擦嵌入件对中。
动态检查皮辊
细纱维修人员每天上车“摸皮辊”，检查有缺陷的皮辊，查出有缺陷的皮辊对应的管纱，交给管理人员查找原因后调换；皮辊保养人员揩洗皮辊时，应认真挑拣，及时处理有缺陷的皮辊；三班运转挡车工对口交接当班皮辊，有缺陷的交给管理人员统一处理，并建立调换台账。
防止皮辊压伤
平揩车工作中码放胶辊要按照操作要求放好皮辊，严禁皮辊之间挤压或其他附件压伤皮辊。停车超过40分钟以上，要随即掀起摇架释压，避免漏掀以防皮辊压伤。
备用依丽皮辊的存放
备用的依丽辊应该用纸箱存放在凉爽而干燥的地方，封闭、竖直、平衡地保存，确保在保存期内不受外来压力，使用之前应该进车间平衡温湿度。如果存放期内有外来压力、光线作用或回磨较长时间不用，都会导致依丽辊变形或局部硬化，这会引起规律性的条干问题，在这种情况下，需要对依丽辊重新回磨使用。
依丽辊回磨、组装
紧密纺的纺纱动程在3．5mm～4．5mm为宜，根据前上皮辊的状况，一般运行700～1200小时后进行回磨，回磨量一般为0．20～0．30mm，精磨后进行紫外线光照处理，进口胶管光照40～60秒,国产胶管光照50～70秒。
冷却状态下的前上牵伸皮辊表面粗糙度为Ra＝0.8~1.0um。纺制精梳纯棉纱时，依丽辊张力牵伸选择1．065倍，依丽辊的前后皮辊按比例同时进行回磨。
用压缩空气清洁依丽辊上下外壳内的灰尘、杂质，清除19T尼龙介轮、17T和22T齿圈的回丝、杂物后才可以进行组装，组装过程中应注意Φ4*36．60的介轮芯子与外壳的定位及左右间隙，上下外壳四周密封入槽，以防组装后的依丽皮辊运转不良、嵌花等。
