山西晋中市四方机电实业有限公司推出的新型SF新型牵伸系统可根据不同性质的原料和纤维长度来调配选择最佳的工艺参数，以便纺出更高质量的成纱。这种牵伸系统的最大特点就是采用了“四小一新”的工艺流程，即减小了前中罗拉隔距（隔距由原来的最小18毫米可缩到13毫米）、根据纤维长度灵活选择隔距、小浮游区长度、小后区曲线牵伸，可配合新型摇架合理调整前、中、后胶辊不同压力，将15毫米以下的整齐度差的短纤维运动的变速点前移3毫米～5毫米，有效减少了成纱细节、粗节和棉结，提升了条干水平、减少了强力弱环、提高单纱强力，能使成纱质量得到较大幅度提高。
               
            A513C型老式细纱机的原牵伸系统的后区牵伸只是简单的两罗拉直线牵伸，前、后区对纤维的控制能力均较弱，容易造成成纱条干不匀。晋中四方SF牵伸系统在后区摇架下方安装了V型沟槽的两根陶瓷压力棒，纺纱时后区牵伸由原来的直线牵伸改为压力棒曲线牵伸，使纤维须条在后区喂入喇叭口后得到了较好集聚，能有效减少毛羽。同时在后区由于压力棒的作用，使纤维须条在压力棒上形成一个包覆圆弧，延长了后区纤维变速点，在两个压力棒上形成纵向摩擦力界进一步加强了对纤维变速点的控制，稳定了牵伸力，使后区浮游纤维在牵伸过程中处于握持控制，有效改善了后区牵伸条件。另外通过改造细纱机的牵伸型式，前区罗拉隔距可大幅度缩小，前区罗拉隔距由原来的18毫米减小到13.5毫米，减小了前区浮游区长度，加强了对浮游区纤维的控制。通过试验发现能够达到降低成本、提高产品质量和增加效益的目的。
               
            当粗纱定量不变时，在A513C、FA502型细纱机上对生产C14.6特、C18.2特品种进行大量试验后发现，SF牵伸型式与正常牵伸型式相比，成纱质量水平明显提高，条干CV％降低8％左右，细节减少75％左右，粗节减少45％左右，棉结减少20％左右，单强提高5.0％左右。
               
            粗纱定量增加30％后，SF新型牵伸所生产纱线的质量水平比正常细纱有显著提高，尤其是影响织造的细节降低更为突出。SF牵伸系统对重定量工艺有很强的适用性，它对减少前纺车间并、粗工序的开台，减少用工，节电降耗，增加效益有着极其深刻的现实意义。
               
            使用SF新型牵伸型式还需要注意一些问题。SF新型牵伸装置的装配精度要求较高，相对工作量增加，对保全、保养人员素质要求较高，需提高操作人员的熟练程度；目前的工艺参数不能适应重定量要求，粗纱捻系数、钳口隔距等纺纱工艺参数要做适当的调整；纺纱工艺参数还需做大量、详细的试验来优选，配套的工作方法和措施尚须进一步得到保证。同时细纱车间需要相应的管理规范来保证，使其适应SF新型牵伸型式，实现质量升级。
               
            通过使用我们发现，这种牵伸系统还具有很好的经济价值。以C18.2tex品种为例，细纱机改造45台进行分析。每台细纱机的改造费用约3万元，细纱台班产量约58公斤/班，每台设备年产量约62.64吨，消耗原棉约68.9吨，每吨原棉级差价格按300元/吨计算，每台细纱机年节约原棉成本约2.067万元。粗纱台班产量约393公斤/班，粗纱每个挡车工看台定额为2台，每台粗纱用并条为3节，每个挡车工看台定额为4节。每度电价平均为0.55元，粗纱电机功率为3.5千瓦，并条每节电机功率为3.45千瓦。每年节约原料成本：2.067×45＝93.015（万元），同时每年前纺并条、粗纱、细纱节约机物料费用约30万元，每年累计各项节约资金138.165万元。