内容简介：转杯纺、喷气纺及涡流纺等是目前新型纺纱的三个体系，其中转杯纺的纺纱技术发展的很成熟，特别是20世纪末以来转杯纺的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大的进步。转杯纺纱随着时间的发展将会更加完善，生产的品种及产量将会在全世界范围内处于领先地位。喷气纺纱技术纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达到60英支以上，但喷气纺属于包缠纺范畴，只能适应加工等长的工业纤维，不能够生产纯棉纱，因此品种适应性不如环锭纺及转杯纺，但在加工细旦纤维品种上具有独特的优势，在化学纤维逐步取代天然纤维（棉纤维）的发展中喷气纺具有独特的优势。涡流纺是日本村田公司20世纪末推出的新型的喷气纺纱系列新技术，不仅能生产化纤纱，更重要的是能够生产一定支数的纯棉纱，成纱质量由于具有环锭纱真捻的结构，因此成纱强力接近同支环锭纱，而且纺纱质量好、毛羽少、纱疵少、条干均匀。但涡流纺使用的原棉必须是长绒棉，纺纱支数最高只能纺到50英支以下，而且制成率低，因此涡流纺纱技术还有一定的局限性，尚需要不断的改进与完善。摩擦纺基本上属于废纤利用的纺纱范畴，覆盖面不大。
关键词   转杯纺    喷气纺  涡流纺

1、我国现有的转杯纺大都是老式的捷克系列转杯纺纱机，不论是国产还是引进的转杯纺纱机都只能够生产低支纱，纺纱厂都把转杯纺作为吃纺纱厂下脚料和低级棉花生产粗支纱的工序。而世界上20世纪末早已生产出能够加工生产高档的中支纱（最高可以生产60英支），像德国的Auto312、360,瑞士的R40及意大利的F3000等转杯纺纱机都是全自动的生产中高支纱的高科技的转杯纺纱机，转杯纺的纺纱技术发展的很成熟。2007幕尼黑展览会已展出一台480-500头的转杯纺纱机。机上配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化的纺纱技术。它们生产的纱可以作为高档针织纱，加工生产T恤衫及机织衬衫面料、高档牛仔布面料。此外瑞士、苏拉集团及还开发了半自动的生产高档面料用纱的转杯纺纱机。所有这些都说明转杯纺纱技术已经向着高科技的生产高档转杯纱的方向发展。预计21世纪初转杯纺纱机的产量要和环锭纺纱机的产量持平，而我国转杯纺纱机的容量仅占全部纺纱容量的十分之一，说明一方面有发展转杯纺纱机的可能，一方面也有这个必要。在“十一五”期间，我国在新型纺纱系列中应当重点发展高档转杯纺，
2、发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大精梳的落棉，生产高档精梳纱，与此同时可以将生产高档精梳纱的落棉作为转杯纺生产系统的配棉，从而可生产出高档的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的。因此发展高档转杯纱与高档精梳纱配伍的生产体系是可行的也是经济的。
3 、喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成独特的包缠纺纱体系，具有纺纱速度高、纺纱质量好、自动化水平高艺流程短等优点。喷气纺纱机最适于加工生产等长纤维的化纤纱及化纤与棉等天然纤维混纺纱，尤其在加工生产差别化纤维化纤纱具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等。但不太适于加工生产长度整齐度差的天然纤维。原料适应性不如环锭纱及转杯纱。喷气纺也是包缠纺纺纱技术，在生产短维喷气纱上也在不断的提高，新近研究应用了新型喷嘴，增加了产品品种的适应性。以加工等长的化学纤维纱为主要产品，有可能向加工中长的毛纤维纱的方向发展。
由于喷气纺只适应于加工生产工业化学纤维，不能够生产纯棉纱，即便是涤棉混纺纱的质量也并不十分理想，因此在我国差别化纤维还没有很好发展起来的今天，喷气纺纱体系应当放慢在我国的发展速度。
4、日本村田公司在1995年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，可以生产纯棉纱。最近又在MVS851基础上开发了MVS861涡流纺纱机，纺纱速度从400米/分提高到450米/分，性能上又作了许多改进，涡流纺纱技术从1995年MVS851问世以来，经过不断的改进已发展到MVS861型，纺纱速度有了进一步提高，纺纱适应性也有了改进，不仅可以和MVS851一样生产纤维整度差的纯棉纱，纺纱结构是真拈，而且纺纱质量也有了显著的提高：毛羽少、纱疵少、条干好、强力与同支同拈度的纯棉纱接近，目前MVS涡流纺纱机已销售了400多台，遍及15个国家，包括美国、澳大利亚、土耳其、中国、巴西、意大利和印度尼西亚。据澳大利亚一纺织企业报导，他们应用涡流纺纱机生产的纯棉纱纺纱范围在18到45英支，而且要应用长绒棉（长度为35毫米-38毫米以上的纤维）生产才能稳定，此外废纤率也比较高，因此尽管涡流纺纱据具有速度高、质量好、工艺流程短，涡流纺纱可以生产18-45 英支纯棉精梳纱或普梳棉纱，喂入的棉条纤维尽可能平行，一般只少受到三倍的牵伸，棉条中的灰尘含量尽量低，可与PC21自动络纱机相联接，形成自动生产线等优点。但仍然需要不断的研究与改进存在的问题。涡流纺纱技术将在不断的改进中得到发展。
5、幕尼黑2007展览会专家认为： 日本村田公司的MVS861涡流纺纱机现阶段还不成熟，需要长绒棉作原料、只能纺45英支以下的纱、废纤率高等问题是涡流纺纱机还需进一步研究解决的，因此涡流纺纱尚不能大量投入使用。

结语  现代新型纺纱技术主要是指，包括转杯纺、喷气纺、涡流纺及摩擦纺等，其中转杯纺的纺纱技术发展的很成熟，特别是20世纪末以来转杯纺的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大的进步，纺纱支数最高可达到60英支。转杯纺纱随着时间的发展将会更加完善，生产的品种及产量将会在全世界范围内处于领先地位。目前世界上已形成环锭纺与转杯纺两大主流纺纱体系。喷气纺纱技术纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达到80英支以上，但喷气纺属于包缠纺范畴，只能适应加工等长的工业纤维，不能够生产纯棉纱，因此品种适应性不如环锭纺及转杯纺，但在加工细旦纤维品种上具有独特的优势，在化学纤维逐步取代天然纤维（棉纤维）的发展中喷气纺具有独特的优势，但由于喷气纺对原料及生产品种的局限性，暂不能作为方向性快速发展。涡流纺是日本村田公司20世纪末推出的新型的喷气纺纱系列新技术，不仅能生产化纤纱，更重要的是能够生产纯棉纱，成纱质量由于具有环锭纱真捻的结构，因此成纱强力接近同支环锭纱，而且纺纱质量好、毛羽少、纱疵少、条干均匀，但涡流纺使用的原棉必须是长绒棉，纺纱支数最高只能纺到45英支以下，而且制成率低，因此涡流纺纱技术还有一定的局限性，涡流纺纱是一个很有发展潜力的纺纱系统，应该说涡流纺纱再经过一段时间的改进与提高，克服只能应用长绒棉纺一定支数的局限性，提高制成率，会成为很有发展前途的纺纱体系，但目前我国要慎重对待涡流纺纱技术的发展，放慢发展速度。




参考文献：
1、秦贞俊主编著：“现代棉纺纺纱技术”    东华大学出版社出版   2008。7第1版
2、幕尼黑2007展览会技术资料
3、raymond schmidt:“ rotor yarns in ring qualities  ”    text bulletin 2001,2,p。42-
4、aneres kuschel: “rotorspinning machine for more stringent market 
requirement”  text bulletin 2001,3,p。58-
5、waltertampen:“advantagesofmodernising rotor spinning machines”     
                                                    text bulletin 2001,2,p。44-
6、waltraucl jansen ：“up-to-date rotor spinning for pet and cv fibres”text bulletine 2004 4-P48
7、Meallister：“Advantage of  modernation rotorspinning” text month 2000.6
8、秦贞俊：“发展我国高档次转杯纱的若干建议”          国外纺织技术 2001 1.1