内容提要: （5900字）
从1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱的环锭细纱机以来，(其参展商有德国绪森公司、青泽公司、瑞士立达公司等)。紧密纱（compact yarn）也叫凝聚纱 （condensend yarn），或称压缩纱（compressed yarn）。紧密纱可与普通环锭纱双股线及同支精梳纱的强力相近 。由于紧密纱的单纱强力高，可适当减少纱的捻度，改进织物手感，减少纱线毛羽，改进织物印染效果。近几年来我国已有了较快的发展,大都是在国产细纱机上利用绪森公司的紧密纺专件进行改装,效果不错.我国也有一些纺机厂生产紧密纺配件在国产细纱机上进行改装,此外也有应用四罗拉式的紧密纺机构改装的,产品质量好.2007幕尼黑ITMA上展出的环锭细纱机几乎全部都是紧密纺纱机。表明紧密纺纱机是环锭纺纱机的发展方向。
关键词: 紧密纺,Com4紧密环锭纺纱技术. EliTe型紧密纺纱技术. 四罗拉积极传动的方式紧密纺纱技术
一. 传统环锭纺纱的缺点及紧密纺的发展
1. 在传统环锭纺纱牵伸装置中，预牵伸区的牵伸力将粗纱解拈 ，经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，并使纤维束呈现一定的宽度，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除。因此，在离开前罗拉钳口处的纤维完全呈松散而无控制的状态，在到达加捻点之间的一段距离中形成一个纺纱三角区。在纺纱三角区中纤维几乎完全失控，纺纱三角区边缘纤维在加捻之间，有的会脱离主体形成飞花，或纤维一端被捻入纱体，另一端形成毛羽。因此，纺纱三角区对纱线表面毛羽的形成及产生飞花有重要影响，据测约有85%的飞花是纺纱三角区产生的，纱线上的毛羽也主要是因纺纱三角区存在而形成的。
在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维受到张力最大，三角区中间的纤维所受的张力较小。因此，加捻后的细纱中纤维受到的预张力并不均匀一致，使下游工序的加工以及最终产品在承受张力负荷时，预张力大的单纤维会首先发生断裂。由此可见，在纱线的抗断裂中并不能发挥所有纤维的作用，使纱线断裂强力达不到应有的水平。
此外在加捻过程中，从纺纱三角区散落的纤维不仅影响纱线的物理性质，而且也影响了纺纱的制成率。
2. 对如何缩小或消除纺纱加捻三角区问题，要确立两项原则：一是收缩三角区的作用必须保持达到前罗拉握持钳口线，二是收缩力必须仅仅在牵伸过程完成时及时有效地出现，不会产生负作用。经反复研究，终于在细纱机上完成了消除加捻三角区而又符合上述两原则的技术突破，实现了紧密纱线的纺纱。
3. 瑞士立达公司的com4、德国绪森公司的 EliTe、青泽公司的Aircom及日本丰田RX240NEW EST等紧密纺纱机.成功地解决了上述普通环锭细纱机纺纱质量问题。将普通环锭细纱机进行适当改进，增加从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，以负压气流及一些有关专件组成的凝聚区对加拈前纺纱三角区的纤维进行完全有效的控制从而消除了纺纱三角区(见图1图2)，生产出新型高质量的紧密环锭纱。我国有些纺机厂在消化吸收国外紧密纺纱技术的基础上已可生产类似绪森EliTe型紧密纺纱技术专件用于对我国环锭细纱机的改装（如德昌纺机等）更可喜的是我国还有同和纺机公司及华方科技有限公司已开发生产了类似丰田est四罗拉积极传动式的紧密纺纱机的机构,供应棉纺厂改装细纱机纺纱质量比我国EliTe紧密纺的纱不差，机构更加合理，生产管理比绪森EliTe型方便、管理费用低。
紧密纺技术的理念是通过负压气流对对纺纱三角区的控制使纺成的具有纱线毛羽少.强力高,飞花少及纤维利用率高特点的的紧密环锭纱.尽管紧密纺的具体技术不同但纺出来的紧密环锭纱的质量都具有相同的特点..
图2德国绪森公司紧密环锭纺纱技术 图3 普通环锭纱与紧密环锭纱外形的比较
其它象德国青泽公司的Aircom及日本丰田RX240NEW EST等紧密纺技术基本上与绪森公司的紧密纺技术相类似.
二.紧密纺的纺纱效果
1 应用立达Com4型及绪森EliTe型紧密纺纱技术纺出的纱毛羽明显减少，见表1
按以下公式考核紧密环锭纱的品质：
紧密环锭纱品质=10000/纱线捻度×纱线毛羽H x
由于紧密环锭纱捻度可适当减少，而且纱线毛羽H值也较低，因此紧密环锭纱的品质一般在30， 普通环锭纱都低于30。
从表1可看出，紧密纺环锭纱毛羽很少，尤其是3mm及以上长度的毛羽更少，这是紧密环锭纱的一大优点，由于纱体本身光洁，为下游工序的加工生产创造了良好的条件。
紧密纺环锭纱要比普通环锭纱的毛羽约减少80
表1 紧密环锭纱与普通环锭纱毛羽比较
注：A为普通环锭纱；B为紧密环锭纱。
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毛羽长度
（m/m）
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14.7tex毛羽数/m
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7.4tex毛羽数/m
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A
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B
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A
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B
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