内容提要
1999巴黎ITMA以来世界上自动络筒机经过近十年的发展，在许多方面又取得很显著的技术进步。像电子清纱技术，不仅能清除超限的粗节、细节及棉结，而且还能清除异纤，不仅能清除带色的异纤，而且还能清除白色的丙纶纤维，清除效率很高。与设在清钢工序的异纤清除装置联合一起，可很好的把混在原棉中的异纤清除。从而大大改进了印染布的外观质量。
自动络筒机的另一个重要的技术进步是大大改进了空气拈接技术，1999巴黎ITMA展出的第三代自动络筒机配用的是美斯丹空气拈接器，那时定的接头处的粗细标准是原纱平均直径的1.2倍，接头处的强力是原纱平均强力的0.85左右，近10年来一方面由于空气拈接技术的发展；另一方面市场对接头处的粗细标准的要求日益提高。2007幕尼黑ITMA展出的AUTOCONER 5 自动络筒机的空拈器的接头技术有了很大的改进
接头处的粗细标准已与原纱平均直径相同，做到无接头痕，接头处的强力与原纱平均强力相同。
关键词   电子清纱  异纤  空气拈接技术  无结头纱

一、电子清纱及清除异纤
电子清纱技术的新发展: 第三代自动络纱机应用电子清纱器在后期已配用智能型多功能的，在电子清纱器里有许多通道，除了能检测并清除一般的纱疵以外,还可对包括PP纤维在内的异纤进行检测与并清除，乌斯特公司提供的USTER QUANTUN2电子清纱器，可对加工生产的纱进行100%的监控及清除，检测粗细节及异纤等偶发性的疵点。在幕尼黑展览会上USTER QUANTUN2电子清纱器的清纱功能引起了重视。
QUANTUN2电子清纱器可逐公分的检测与清除受检纱线上的各种纱疵包括粗细节及异纤等偶发性的疵点。对于粗细节等纱疵的检测与清除任务，在一定的检测与清除频率下，自动络纱机的效率是可以保证的。但对于检测与清除数量较大的异纤来说就不能孤立的单独应用QUANTUN2电子清纱器的功能了。所谓异纤是指不同于原棉纤维颜色的其它纤维，如麻毛发、纸屑、塑料丝、丙纶丝、动物羽毛、色纤、碎布及枝干的，这些异纤在将织成的布印染时，由于与棉纤维有不同的上色性能，从而产生染疵，因此在纺纱过程中应予以排除。
因为一般原棉在收割、轧花等过程中被污染的比较严重、如果单依靠在自动络筒机上的QUANTUN2电子清纱器对异纤完成检测与清除的任务，使自动络筒机的效率会很低. 清除异纤的方法有三种：
第一种、人工清除法，即检“三丝”，人工拣异纤不仅即费时费工(每人每天仅能从300公斤原棉中拣出异纤1kg,日用棉量20吨的纺纱厂要配70多名拣异纤的工人)而且效果并不理想。
第二种、在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156，已在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗检，不可能达到印染布质量上的要求。
第三种、电子清纱器清除异纤：乌斯特公司研制开发了Uster Quantam Clearer异纤电子清纱装置，这些电子清纱器安装在自动络纱机上，实现了对原纱逐毫米的检验、清纱、清除异纤，形成纺纱全过程完整的电子清除异纤系统。他们对以上三种方法做了关于清除异纤的试验，试验结讨论果如下：
A目前市场上允许的织物染疵数为：每20公斤针织布里会有10个染疵；每100平方米机织布为33个
B、假如原棉不经过任何对异纤的清除，每100平方米机织布将会有染疵数为67个；每20公斤针织布里会有染疵49个。
C.假如经过开清棉清除异纤加工又经过电子清纱器清除异纤加工的每100平方米机织布中的异纤数为19根，每20公斤针织布中的异纤数为6根;
D、假如在清除异纤的环节中不设电子清纱器，每100平方米机织布为62个染疵；每20公斤针织布里会有38个染疵。
E、假如开清棉工序不安排从原棉中清除异纤的设备及人工拣异纤的工作；只有自动络纱机上装有清除异纤的电子清纱装置。每100平方米机织布为31个染疵，每20公斤针织布里会有8个染疵。表明在清除异纤的环节中不设清除异纤的装置，只有自动络纱机上装有清除异纤的电子清纱装置是完全可以达到并低于市场对异纤染疵的允许数量的。但自动络纱机的效率会因此而大为降低，效率只可有50%或以下。图1
清除异纤的问题还有新的进展，JOSSI 公司展出MAGICEYE异纤电子清纱装置可检测及清除异纤及PP纤维；LOPTEX公司在幕尼黑展览会上利用超声波和荧光检测技术。
 

二、空气拈接技术无结头纱的生产：
无接头纱的生产-空拈接头
空气拈接器也是自动络纱机的重要组成部份；空拈接头的技术已有了很大的发展，纱线接头方式有人工、机械及空气捻接三种方式。空捻接头技术是当代发展趋势，它可解决结头大的问题，接头质量好，1999年规定的接头处直径的标准是原纱直径的1.2倍，而人工、机械、打结器接头直径是原纱直径的3-4倍。空捻接头可减少针织布的破洞，普通接头纱由于结头大在生产高密织物时会在钢筘处断经或在布面上有较大的疵点，空捻接头克服上述问题，减少织机断头、提高织机效率及产品质量。空捻接头技术使接头后的纱获得足够强力〔约为原纱强力的0.8-0.85〕，外观好，接头处纱的直径比原纱直径稍有增加，无明显重量偏差及缺陷，在静态负荷下与原纱弹性一致。捻接接头不需要外界材料，因此染色亲合性一致。
1、目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、任何品种、纱支的接头，是络纱工序不可分开的部分。
空气捻接对接头强力、弯曲度有显著影响，如织物外观、织机或针织的生产效率等。
2、目前市场上供应的空捻器已分别用于粗、细支纱、花色纱、股线、弹力包芯纱及紧密环锭纱等不同品种，除普通式空捻外还有热捻湿捻等捻接器。空气捻接器对提高原纱和织物质量、提高生产效率有显著作用，亦相应降低了成本，比机械打接器维修量相应减少。
3、络纱机用空捻器接头技术后，接头纱外观及强力基本与原纱一致，为环锭细纱机提高车速创造条件，如减少钢领直径、提高纺纱速度创造了条件，目前环锭细纱机速度已高达25000转/分，这与络筒机用空捻接头有密切关系。
4、上下吸纱头也都配备了传感器，即能沿纱的长度彻底清除粗细节等疵点，也减少了许多浪费。
5、意大利美期丹空捻器接头质量好、接头成功率高、耐用。美期丹机械式结头器结头合格率高但机械太复杂维修困难 ，多不使用 。国产空捻器尚须在使用寿命及结头成功率上下功夫进一步改进。
空气捻接器对提高原纱和织物质量、提高生产效率有显著作用，亦相应降低了成本，比机械打接器维修量相应减少。
6、但随着市场的要求的不断提高，控拈接头处的粗细为原纱直径的1.2倍已经落后了！必需进一步减小，以满足消费市场的不断提高的需求。
6.1、新的要求和标准：空捻接头后要求无接头痕及接头处强力达到纱的平均强力，是现代市场对纺织品的新的要求、不仅对环锭纱而且对新型纺纱转杯纱也提出这种高标准要求。
在2007幕尼黑国际纺织机械展览会上德国新的AUToner 5自动络纱机采用的空捻器接头技术，接头纱外观基本与原纱一致，叫无接头痕，进一步提高了络筒机加工的筒子纱的外观质量，接头处强力达到纱的平均强力。不仅提高了筒子纱的外观及内在质量，而且为环锭细纱机提高车速创造条件，如减少钢领直径、提高纺纱速度，目前环锭细纱机速度已高达25000转/分，这与络筒机用空捻接头质量达到无接头痕有密切关系。
6.2转杯纺的自动化接头质量已显著改进如BT903、BT923系列转杯纺纱机的接头准备动作是人工的，但实际接头动作是电子控制的，并以人工触及电钮而使接头动作完成，接头质量很好无接痕接头处强力与纱的平均强力基本一样。AUTO360、R40及FL3000等自动转杯纺纱机的气动接头质量更好根本无接头痕。

结语
在幕尼黑国际纺织机械展览会上德国锡莱福展出了全新设计的自动络纱机而且命名为AUToner5型；意大利沙维奥公司也展出了Polar自动络纱机；日本村田公司的PC21也作了许多改进，都扩大与提高了电子清纱应用范围及功能以及改进了空拈接头质量使当代的自动络纱机有了很大的进步，可以认为自动络纱机的技术已进入第四代了！

参考文献

1、秦贞俊主编着“现代棉纺纺纱新技术”        东华大学出版社2008。7
       2、 “FIVE OERLKON reason for success”     textile  AsiA 2008 7 P36-41
    3、“Oerlikon Schlafhorst  Express”  Oerlikon Schlafhorst information
    4、欧立康（oerlikon）锡莱福（Schlafhorst）公司的技术资料
      5、秦贞俊 ‘棉纺纺纱生产中异性纤维的检测与清除’  梳理技术 2007.1.13期     P42-
6、上海2008ITMA Asia and CITAME技术资料
7、2007幕尼黑ITMA技术资料