内容摘要：在2007幕尼黑ITMA上，德国特吕次勒公司展出了新型的精梳机及精梳生产线，显示出精梳技术的进步
关键词  精梳生产线    紧密型的开精棉    TC06梳棉机    TD02头道并条机  TSL1条并卷机      TC01精梳机       TD03-600自调匀整并条机

1、2007幕尼黑ITMA展出了 TC01精梳机精梳生产线：TC06梳棉机—TD02头道并条机—TSL1条并卷机—TC01精梳机—TD03-600自调匀整并条机
1．1、超短流程型的开清棉：特吕次勒1000公斤/时单线，一般都是用细绒棉或长绒棉为原料生产精梳环锭纱，要求开清棉的工艺路线尽量短，实现单机除杂开松功能强，尽量少损伤纤维，多清除杂质及异物、异纤，均匀供棉，因此要求开清棉的工艺路线短小紧凑。
1．2、特吕次勒梳棉机TC06是专门设技用于环锭精梳生产线，在一定的产量范围内，可使产品质量达到很高水平。
1．3、头道并条机TD02是不带自调匀整的最新的并条机。是将并条机置于自动换桶装置之上，功能与TC03并条机一样，只是不带自调匀整功能，但占地面积更少，使运行成本低。凡影响到产品质量的牵伸部件如4上3下的牵伸机构与TC03一样，从而充份发挥头道并条机TD02的作用，
1．4、特吕次勒条并卷机TSL1的最大优点是从生产的第一米的重量到条卷的最后一米的重量完全一致，通过使用单独的气动加压及特别的牵伸机构，棉卷重量可达到28公斤，以人工或自动运卷机构运输到5-8台精梳机上 。
1．5、特吕次勒TC01精梳机是全新设计的。通过特诛的设计的齿轮及质量平恒的方法，车速每分钟可达500钳次。与传统的精梳机相比较，特吕次勒TC01精梳机运行平稳而且噪音低。在实际运行中，当车速为480钳次/分，棉卷重量为80克/米时，产量可达到60-70公斤/时。
1．6、特吕次勒自条匀整并条机TD03-600 是专门用于生产精梳环锭纱的新型高挡并条机。TD03-600并条机的出条速度限定在600米/分，能耗低，运转成本也低，当车速为450-550米/分时，自调匀整效果最佳。TD03-600并条机也可在100-150米/分 时，还可生产一些特别品种。
1．7、自调匀整效果与并条机引出速度，生产品种及原料质量的关系：
高产并条机因加工的原料不同，线速度亦不同，像HSR1000型并条机最高速度1000米/分(TD03可达1100米/分)只可加工普通原棉；加工化纤及混纺条的引出速度在650-900米/分，TD03精梳条线速度在600米/分生产纯棉精梳环锭纱；低级棉含量高而且废棉多的混合棉条限开在500米/分以下，甚至RSB系列的并条机，在加工低等级原料的棉条时车速也只能开到250米/分。生条及半熟条短绒率含量的高低会影响匀整的效果。
由此可见，原料不同,产品品种不同及棉条中含短绒率不同不仅影响并条引出线速度，而且自匀整效果也达不到应有的水平，这是自调匀整系统能否发挥正常作用的关键。
以精梳32英支环锭纱为例：开环式乌斯特条干匀整系统在正常条件下，匀整后的熟条条干的1米.3米及5米CV％值分别达到0。3％，0。2％及0。1％，重量偏差在0。5左右，达到乌斯特2001年公报5％水平。
自调匀整并条机一定要加强短绒率的管理才可使成纱条干达理想水平。如果精梳条中短绒率含量在8％以上，所纺出条干CV％值仅可达到25％水平，如果短绒率含量减少到2％，细纱条干CV％值可达5％水平。
2、特吕次勒TC01精梳机是全新设计的新型高性能精梳机，
2．1、车速高达500钳次/分，已不再是理论速度而是实际运转速度。
2．2、钳板采用铝镁合金，降低了钳板重量，而且是精确磨光的钢质钳口，从而能却保喂入棉卷重量高达80克/米准确夹持，在500钳次/分时无明显震动，噪音也降低。
2.3、为了准确的夹持，分离罗拉设计成鼓形，使罗拉沿轴向中间直径略大，而且是斜纹线凹槽表面，使在工作宽度下更加均匀的夹持。四上四下的单独控制的上皮辊都各自具有可调节的敏感的气动加压系统以适应不同的原料，从而保证棉网的顺利导向及防止叠层。随后。可调气动加压紧罗拉将纤细的精梳条输送到高抛光的不锈钢钢板上。
2．4、特吕次勒TC01精梳机的棉卷退绕及喂入区的设计适于重定量喂入，特吕次勒TC01精梳机可向前向后喂入，喂入长度可很方便的跟裾原棉纤维的长度进行调节。
特殊的喂棉罗拉外形保证了连续而稳定的棉网导向，为此喂棉罗拉是双侧传动的。
2．5、半圆梳及顶梳使短纤维分离，其中半圆梳起主要作用，顶梳可分离3%的短纤维。TC01精梳机半圆梳是由四个梳理元件组成，配有不同的针布。半圆梳角覆盖大约90度。针的密度可从160增加到900针/平方英寸。
钳板对圆梳的运动的均匀一致是生产优质精梳条的重要关键，特吕次勒TC01精梳机在90度的整个弧面上，钳板与圆梳针布的距离保持一致。顶梳与分离罗拉的距离应尽可能小是精梳过程中特别重要的因素，特吕次勒TC01精梳机使用的顶梳配有针尖部分，与分离罗拉的曲面相匹配。一般情况下顶梳针齿密度为26针，但对于粗支纱或特高支纱，针齿密度为23、29、32或35齿/厘米。
特吕次勒TC01精梳机还配有自我清洁顶梳系统，可使梳理质量持续良好。可适当延长挡车工的清洁间格时间。它是用一个极短的压缩空气流在几微秒内对顶梳针从上到下将粘附在顶梳针上的纤维分离出来。
2.6、分别控制的气动加压的牵伸系统
在特吕次勒TC01精梳机的台板上可很轻柔的将8根棉条送到位于条桶正上方的牵伸系统的喂入罗拉。牵伸形式是四上四下的单独控制的气动加压，可纺重定量大牵伸（约8-22倍）。以齿形带传动。当打开皮辊支撑时，三个皮辊也被提升，从而简化了操作，喂入皮辊仍留在棉条上，以防止棉条回缩。棉网气动生头为标准配置。
在特吕次勒TC01精梳机的棉条桶为标准桶（600×1200豪米），改进的牵伸系统的位置，可使棉条直线喂入圈条盘。备用的空桶从侧面喂入，满桶向前运出。使换桶十分紧凑也节省占地。也可采用地下方式简单的喂入空桶。
2．7、更高精度的分离罗拉是由共轭凸轮驱动的。差动齿轮下的摆动件使接头时有更长的叠层时间。使偏心轮的平恒作用使钳板运动作到更准确、更快速的反转。
2．8、TC01精梳机的机架的设计是应用特殊的软件摸拟精梳机的实际运行过程中的动态负荷。因此每一个机架原件都按其相应的负荷而设计的，使机架能满足精梳机高速的要求，在车速为500钳次/分时，也感觉不到振动。没有冲动负荷，也没有不受控的扭力产生。
动力学的优化设计使加工量减少及由于磨擦、震动造成的损耗，还大幅度的降低了能耗。由于在车速为500钳次/分时，也感觉不到振动，机械补赏和优化运动学使钳板运动的作用力降低。特吕次勒TC01精梳机是利用3D软件及摸拟计算优化了各部齿轮，使精梳机高速运行时无震动，还可避免磨擦损失，从而在车速增加时，不必增加太多的动能。
2．9、衡量一台精梳机的好坏主要是考虑精梳机的产品质量水平，从细绒棉在棉卷、精梳条及精梳落棉中的纤维长度的分布中，可看出短纤维的含量及纺纱质量情况。图1为特吕次勒TC01精梳机与标准精梳机的纺纱质量的对比；图2为纤维长度在条卷、精梳条及精梳落棉中的分布。
 

图1 TC01精梳机与标准精梳机的纺纱质量的对比

图1中可看出在同样工艺条件下棉结明显减少。从图2中可看出特吕次勒TC01精梳机对排除短绒的功能很好。

3、精梳条中短纤维含量对纺纱特征的影响：
在特吕次勒TC01精梳机精梳机特别注重精梳条中短纤维含量对纺纱质量的影响，精梳条中短纤维含量因不同的落棉量而异。纺纱质量与精梳落棉量之间的关系有以下几个方面：
3．1、短纤维含量对纱线条干不匀率及纱疵的影响
精梳条中短纤维含量对纱线的不匀率影响很大，不同的落棉量使精梳条中含短纤维不一样，造成的牵伸波不一样，由于落棉量加大使精梳条中短纤维含量减少，可使牵伸波平稳。使细纱条干CV%得到改进。从喂入精梳条中短纤维含量的多少，可以看出纺出来的纱线不匀率的情况。
精梳条及细纱中细节、粗节及棉结含量，因梳棉及精梳落棉量加大而减少，落棉量加大，会使牵伸波平稳，细节、粗节及棉结都因落棉量加大而减少。
3.2、精梳条中短纤维含量对纱线断裂强力及断裂伸长的影响：
纱线中短纤维含量的多少，对单纱强力及伸率影响显著，当精梳落棉加大时，纱线断裂强度及伸长率相应增加，纱线断裂强度及伸长率的改进主要与精梳落棉、排除短绒量相关，当精梳落棉排除短绒率多时，留在精梳条及纱线中的长纤维量相应增加，将会提高纱线断裂强度及伸长率。
现代高速度单纱强力试验仪如乌斯特Tensojet，可细致、大量提供关于单纱断裂强度伸长率及偏差情况的测试数据，根据Tensojet高速强力仪测试的数据，可以预测纱线在机织或针织机上的织造性能、织造效率。精梳机上不同的落棉量表现的单纱强力分布情况不一样，落棉量少的精梳条及纱线中的短纤维含量较多，低强力或强力弱环出现的概率高，造成机织或针织机上断头率高；精梳机落棉量高，使精梳条及纱线中短绒含量少、弱环少、平均强力高、强力不匀率低，伸率大，伸率不匀率低，使织造效率高，因此，加大落棉量，可减少短纤维含量，可提高织造效率。
3.3、精梳条中短纤维含量对纱线毛羽的影响：
纱线毛羽受纱线中短纤维含量的影响，精梳机落棉量对纱线毛羽有影响
精梳机加大落棉，将精梳条及纱线中的短纤维排除的多，在纺纱过程中纤维受到控制良