有位同仁说他们在使用如东NFR-878胶辊，复磨后用RC涂料A∶B＝1∶4处理后，纺制J30sK其条干CV值反而升高了，有些令人费解，和我探讨其原因。
               
            我认真分析其原因：如果在工艺条件未变的情况下，我认为问题主要出现在皮辊复磨和表面处理的环节上。首先要确定其磨床的平稳性和砂轮的动平衡有没有问题，砂轮的选用是否合理？（砂轮的选用以宽边30~40mm白刚玉80目精磨为宜)砂轮的修正用手感觉是否“片滑如镜”？确定做好这些基础工作后，校正磨具开始试磨，用百分表检查复磨后的胶辊的偏心和大小头是否符合技术要求，然后再观察复磨后胶辊的表面粗糙度，有无异常的螺旋纹，如此，直到磨出满意的胶辊为止。
               
            排除复磨过程中的问题后，我认为涂料配比可能过重了。涂料配比过重，条干CV值就不好，这是因为条干CV值与涂料配比成正比关系。如果希望成纱条干CV值水平好的话，则要适当降低涂料配比。其实最好的处理效果就是免处理，这对成纱的条干CV值最有利。但是它对胶辊的抗绕性、胶辊复磨后的表面粗糙度和车间的温湿度的要求比较高。我公司一般在梅雨季节时才会进行适当微处理，而且我们曾用几种不同的涂料配比做试验，我们使用的是无锡二橡胶的通用产品WRC-965胶辊，涂料是RC涂料。最终我们得出的结论是：A∶B＝1∶15时，基本上可以满足梅雨季节对胶辊的抗绕要求，而条干水平又不会下降太多；而当A∶B＝1∶4时，因为表面处理后胶辊表面太光滑，表面摩擦系数降低，就会发生大面积的“吐硬头”现象。
               
            另外，胶辊的选用很重要。应根据成纱的品种和要求合理选用胶辊，选择那些有实力的知名大厂，设备先进和技术力量相对雄厚的厂家。如果有条件的话，胶辊的表面处理应采用紫外线光照。经紫外线光照后的胶辊表面光洁，结构细密，弹性基本保持不变，纺纱时胶辊握持纤维的能力强，成纱条干质量好，因而紫外线光照后的效果比较理想。但用紫外线光照，胶辊磨砺后的光洁度要好，在磨床上的往复次数要适当增加，还要控制好紫外线灯管和胶辊的距离以及光照的时间。
               
            采用板涂处理时，有几个细节要注意：板涂刷的制作，木板约140×200×20mm，上覆厚约30mm高泡海绵再用一块塑胶布钉好，表面要饱满光滑，选用脱脂棉布，一次性使用。也可采用海绵球涂刷。盛涂料的容器、搅棒、涂笔(刷)、脱脂棉布都要清洁干燥，严禁有油污、水分。涂料使用前要检验是否有效，随配随用，未用完的不能再倒入原瓶中。涂料的瓶盖要拧紧，不要与水、蒸汽、乙醇、碱等接触。上过涂料的胶辊要符合“光而不亮，爽而不绕，燥而不脱”的要求，每只间无差异，胶辊处理后要放在清洁干燥的地方，常温条件下晾干(温度28℃-40℃，相对湿度60％～70％)，经24小时平衡后方可上车。如遇梅雨天气，应在烘房里烘半小时后再上车，可减轻缠绕现象。胶辊应先板涂再加油脂，油脂注入胶辊轴承里回转不灵活，板涂时阻力大，不容易均匀。上涂料时要求涂得均匀，动作不要太快，避免表面形成螺纹和波纹。最好使用专用的木架，普通的塑胶架较软，因此会影响板涂效果。
               
            如果做好复磨和板涂的工作，条干CV值升高问题仍然存在，那就要上车仔细观察，检查是否取棉发生波动或是前纺半制品条干发生突变？如排除以上原因，就可以从工艺和设备上排查，如罗拉隔距是否有变动，压力是否有调整，前后皮辊、直径是否匹配，(一般前皮辊直径稍大于后皮辊直径0．40～1．0为好)上、下皮圈是否换新或棉蜡是否过重、发涩等等。另外条干CV值跟温湿度也有关，湿度太高，棉层发粘，影响牵伸口，从而影响条干；温度太低，易产生静电，也会影响条干CV值。总之，条干CV值与很多因素相关，出现条干CV值波动时，要细心地排查原因，找到问题所在，对症下药才会有成效。