导纱钩是细纱机纺纱过程中的一个关键部件，对传递纱条捻度、控制纺纱气圈的稳定性、减少细纱毛羽和断头都至关重要。在此，笔者针对目前市场所使用的各种类型的导纱钩，谈谈表面镀硬铬导纱钩、表面镀镶陶瓷导纱钩及碳氮共渗导纱钩等产品的优缺点。

　　前罗拉到导纱钩之间的纱段称纺纱段，它所具有的强力称纺纱强力，纺纱强力很大程度作用在导纱钩上。因此，纺织生产要求导纱钩耐磨和光滑。纱线与导纱钩有接触摩擦，摩擦系数越小，纱线的导捻效果就越好，即捻陷小。目前提高导纱钩耐磨的主要手段是增加导纱钩的表面硬度层。

　　各类导纱钩比较

　　电镀导纱钩。目前表面镀硬铬的导纱钩所使用的基材为A3和70钢钢丝两种。由于电镀工艺所限，其外表电镀层的厚度一般为0.03毫米~0.04毫米，而内孔电镀层只有0.01毫米左右。电镀件的表面硬度值一般在650HV~700HV左右。

　　国内纺织企业习惯使用的是直径为3.6毫米~3.7毫米钢丝制成的导纱钩，与叶子板配套后的型号为TEJ43-00系列，表面采取镀硬铬或镍铬，这种导纱钩目前在国内仍占多数。它的优点是：价格低廉，重量较重，稳定性好。缺点是：制作粗糙，过纱孔不光滑；过纱孔镀层薄，使用寿命短；表面硬度低，一般为650HV～700HV。

　　粘陶瓷导纱钩。粘陶瓷导纱钩即表面镀陶瓷导纱钩。表面镀陶瓷工艺目前在国内还不成熟，主要依赖进口。表面镀陶瓷工艺复杂、难度高，所制产品价格昂贵。它的优点是：陶瓷表面硬度高，耐磨。缺点是：陶瓷件表面不导电，会产生静电，易集聚附着物，从而影响条干的质量；陶瓷件容易破碎。

　　表面氮化处理的导纱钩。目前氮化处理所用的基材有A3、2Crl3和SUS304材料。基材为A3材料的导纱钩使用氮化处理后表面硬度达700HV左右，但其表面粗糙，防锈能力也差。基材为2Crl3材料的导纱钩氮化处理后，表面硬度可达900HV以上，其硬化层的厚度为0.03毫米左右。基材为SUS304材料的导纱钩氮化处理后，表面硬度可达1100HV以上，其硬化层厚度为0.05毫米~0.10毫米。经过盐雾试验表明，这种导纱钩表面的防锈能力也是最好的。

　　导纱钩内孔

　　导纱钩是通过绕圆弯曲成型的。一根光亮的钢丝弯曲成型主要通过对钢丝的外圈进行拉伸；而钢丝的内圈是压缩的。这样导纱钩的内圈就有起皱和拉毛的现象，情况严重时我们可以通过肉眼看见。但无论是看得见的还是看不见的情况对于纺纱生产来说都会是致命的。再经过电镀就会产生尖端放电和毛刺，对成纱的质量有很大的影响：一是纱线容易断头，二是纱线的条干不好。所以导纱钩在卷绕成型后对内孔的抛光是必不可少的。

　　目前市场上的导纱钩品种繁多，如钢丝的直径粗细不一，导纱钩的孔径大小不同，我们应该怎么来挑适合自己设备所需的导纱钩呢？

　　首先，纺织企业应根据自己所纺纱号数来确定孔径的大小，纺14.6特以下的粗号纱适用孔径直径为2.5毫米~3.5毫米的导纱钩；纺14.6特以上的细号纱适用孔径直径为2.5毫米的导纱钩；纺7.3特以上的纱适用于孔径直径为1.5毫米的导纱钩。

　　其次，选择表面硬度是多少的导纱钩，要根据自己所纺纱的成分来定。纺化纤、混纺则一定要选择硬度高的导纱钩，硬度应在1200HV以上；纺纯棉所需的导纱钩硬度在900HV即可。

　　随着科技的日新月异，会有越来越多的高新技术应用到这些小器材上来。器材制造企业也将尽快应用新技术，以提升产品质量。