一、并条机的牵伸型式

1、直线牵伸

2、三上四下曲线牵伸

3、压力棒牵伸

（1）下压式

（2）上托式

二、工艺配置

（一）并条机的工艺道数

并条工艺道数确定的依据是：由牵伸过程中纤维的伸直理论可知，牵伸倍数越大，对伸直后弯钩的效果越好；因细纱机的牵伸倍数最大，应保证喂入细纱机的纤维弯钩为后弯钩。根据这一理论，从梳棉到细纱的工序道数应为“奇数”；即并条机为二道。

（二）并条机的速度

确定速度时应考虑以下因素：（1）并条机的机型；（2）所纺纤维的类型，如纺化纤时应比棉低10-20%；（3）并条机产量供应；（4）纺纱的质量要求。

（三）熟条定量

应根据纺纱特数、纺纱品种、设备情况等因素而定，一般为12-25克/5米。见下表：

纺纱特数 定量（克/5米） 纺纱特数 定量（克/5米）

9以下 12-17 20-30 17-23

9-19 15-21 32以上 19-25

（四）牵伸倍数

1、 总牵伸倍数：根据经验一般为（1-1.15）×并合数

2、 牵伸分配：

（1）各牵伸区的牵伸分配：方法是先确定后区牵伸倍数，根据总牵伸倍数计算前区牵伸倍数。

头道并条机的后区牵伸倍数偏大掌握，一般为1.7-2.0倍；原因是加大后区牵伸倍数，可使前区牵伸倍数减小，有于前弯钩纤维的伸直（因喂入头道并条机的大多为前弯钩纤维），前区一般为3倍左右。
二道并条机的后区牵伸倍数1.16-1.1倍，前区在7倍以上。因喂入二道并条机的大多为后弯钩纤维。

（2）头二道并条机的牵伸分配  有以下两种方法：

一是头道大于二道，称为倒牵伸；此种方式有利于熟条的条干均匀度，但对前弯钩的伸直不利。
二是头道小于二道，称为顺牵伸；此种方式有利于弯钩纤维的伸直，但对熟条的条干不利。
（五）罗拉握持距

1、 罗拉握持的大小对牵伸的影响：（1）过大时，易出现牵伸波；（2）过小时，须条在钳口中打滑。

2、 握持距的确定：（1）纤维长度与性能；（2）牵伸区内的摩擦力界大小；（3）须条的定量，等。

前区：S = LP + 5-10mm

后区：S = LP + 10-14mm

（六）加压

三上三下压力棒加导向皮辊：（118、294、314、294）× 2