A454型粗纱机电气控制自动化程度低，开关车易出现细节，是影响成纱质量的主要因素之一。变频器具有控制性能优异、工艺参数设置灵活等特性。为此，我公司应用变频器对A454型粗纱机进行了改进。
改进后的电气控制原理图见图1，变频器控制端子见图2。
控制原理力求简洁，并利用变频器良好的启动性，使电气控制趋于理想。为此，采用松下M1X系列变频器。由于机台仅要求有点动和正常运行两种状态，故可通过F49功能选择位输入法，四个输入端子13～16仅监控13的状态，便可决定是采用点动还是正常运转，13与公共端子G开路便启动“0”速，即正常运转，13与G短路便可启动“点动”进行，即“1”速。中间继电器5J对应“0”速，6J对应于“1”速，端子11规定正常运转指令控制端子，无论“0”速还是“1”速，11必须与G导通，因此，将5J、6J的各一对常开点都接人11与G端子，并联连接，以控制Il与G的通断。6J的另一对常开点接入端子13与G以启动点动运行。
将“0”速频率设定为50 Hz(若增大皮带轮直径，应选择罗拉转速与设定频率对应)，加减速时间设定在8 s～16 s范围内；点动频率(“l”速)设定为15 Hz，加减速时间设定在4 s～7 s范围内。通过以上改造，证明参数选择适当，纺纱效果良好。
另外，必须注意以下事项：(1)变频器使用的中间继电器5J、6J的常开触点为运行指令信号，必须是无源信号，即该触点不能与任何电源接触；(2)翻改品种时只需调整变频器速度，但皮带要张紧；(3)由于电机为4．75 kw，且粗纱机惯性大，变频器的功率等级应大于电机功率一个等级；(4)变频器进线侧仅用一断路器；(5)光电控制仪进线电源最好加装一隔离变压器(25 VA)，以免干扰其灵敏度；(6)变频器载波频率设定在6 kHz左右为宜。
