近日，记者收到了一份来自惠工三厂副总工程师孙树汉先生发来的传真《CISMA2003观后感》。文中强烈呼吁缝纫机制造企业的技术人员应该走向市场，走近客户，这是中国缝纫机制造业惟一的出路，是从“市场追随型”向“市场竞争型”发展的必由之路。

    数月以前，记者通过对服装企业的采访，发现了下游客户对我们不是信任不够，而且多次提及了部分机器在使用时不能符合服装生产工艺的要求。从后来记者追踪采访技术部门工程师们的过程中，深刻感觉到研发人员有许多“难言之隐”。在他们的言语中，用得多的字眼是“创新”、“冒险”、“盲目”、“跟从”、“风险”、“体制”等。其实将这些字眼组合起来我们就不难发现，国产设备为何难以和国际品牌抗衡，一方面，无疑仍是综合国力以及国人意识尚存在劣势、顽疾。另一方面，我们所谓的“创新”，仍旧只是停留在表象，并没有落实到实处。我们尤其缺乏一个意识，那就是“市场的难题就是创新的课题”。

    现在已经进入知识经济时代，瞄准市场就如同打飞靶，需要有超前性，有提前量。必须不断的创新才可能有生命力。所以我们必须清醒认识到，创新的价值就是来为市场服务，市场的难题就是创新的课题。业内关起门来搞“创新”，“创新”就失去了方向，因此创新首先要求就是和市场结合。市场是检验创新的惟一标准。

    纵观德国和日本的缝纫机发展历史，就不难发现他们都能很好的面对来自客户的反馈甚或“狂轰滥炸”，他们勇敢接受挑战，一切“以客户满意”为开发标准和企业运营推动力，甚至不放过任何细节，让客户成为最忠诚的客户。其次，在资金的使用上，确保科技投人优先的原则。对关键技术、共性技术应该采取集中投入、加大投入的原则。过去有句话“大河有水小河满”如果把企业比做大河，那么员工就不应是小河而是源头，如果源头不冒水，大河肯定就干枯了。小河则是用户，用户从大河中得到收益，又反馈给源头，这就是源头所需要的利益。最后，就是要激励科研人员发挥能动性，保证科研开发的活力。

    那么，我们究竟应该怎么做呢?首先，我们也要向部分服企的生产设备负责人或者设计师，开始研究我们的设备那样，开始研究服装企业的生产流程，研究所有和服装生产相关的信息。譬如，可能流行的面料、里料、衬料的新品种，新性能；各种服装的加工生产工艺。许树文先生就曾经谈及过女装的生产工艺对设备的要求是极其高的，而设计师何元跃也曾经强调过男装就是要靠设备来完成完美制造。这样，我们才能有针对性地开发出专业的设备，以及市场能够接受的产品。其次，很多服装企业通常都希望一机多用，或者扩大机器的使用范围。这就需要我们不仅有制造设备的能力，还必须具备改良调整机器的能力。目前在业内已经有经销商开始全面推出这种服务了。而如何提高维修队伍的精专业务能力呢?我们恐怕应该向国外生产企业学习，分配两三个名额给经销商们，保证他们派出维修人员进行专业培训，一方面对自己的产品有充分的了解，另外一方面进一步加强业务沟通，让每一位经销商乃至售后服务人员都成为我们的信息员。正如一位经销商所说的那样，厂商各自为政，明确分工。产品的质量(用户使用之前)由制造商来保证，产品技术的改良或者改进等服务(用户使用之后)则可以让商家来做。或许我们在呼唤技术创新紧跟市场的同时，实在不应该忽略经销商，这个活跃的群体今后该如何扮演一个更加“专业的机器改良和设计师”。

    最后还想和业内正迎接挑战的“第三梯队”说一句，在越来越多的国外同行进驻国门时，应该紧抓机遇，趁势追赶，并将优秀技术为我所用。而不应该墨守成规，惧怕外国的技术优势。   (作者：伊灵)