摘要：本文介绍了FA494型粗纱机主要性能特点、技术规格，以及它在实际生产中的纺纱实践， 说明了A494型粗纱机是一种适纺性能强，纺纱性能好，国内目前同类粗纱机中性价比较高的新型粗纱机。
关键词：粗纱机 ；性能；工艺 ； 生产实践
在传统环锭纺纱系统中，自粗纱开始，已是单根纺纱，再也没有纤维束间并和的机会，就进入了牵伸加捻纺纱阶段，细纱仅能在此粗纱质量的基础上纺出成纱来。欲使成纱质量完全能满足后部织造工序的要求，除细纱的工艺、设备完全合理外，还必须有良好的粗纱质量作基础，减少粗纱的锭间差异，即是减少了细纱的锭间差异；粗纱纱疵的减少，细纱的断头就会降低，条干就可得到改善。理论和实践证明，粗纱工序不仅是分担细纱牵伸的作用，同时更要重视改善粗纱内在质量和积极利用粗纱捻度在细纱牵伸过程中控制纤维运动，减少浮游纤维量，提高纤维变速点的稳定作用，。因此，粗纱质量与成纱质量息息相关。
为提高企业的竞争力，我公司以“高支、精梳、差别化”战略来开发市场，占领市场；积极采用“四新”技术提高产品的档次和附加值。几年来，先后开发生产了CJ4.9tex、CJ5.8tex、CJ7.3tex、竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维、莫代尔等新型纤维及竹节纱、弹力包芯、非弹力包芯、赛洛纺等特色纱线几十个品种。在粗纱机的选型上，经过充分的考察对比论证，我们选用了青岛环球股份有限公司生产的FA494型电脑粗纱机，用于生产CJ11.7—CJ4.9tex品种和新型纤维纱线。几年来，粗纱乌斯特条干CV值一直稳定在乌斯特2001公报5%的水平。
1、FA494粗纱机的主要机构特点，技术规格：
1.1 机构特点：
FA494型粗纱机是采用PLC控制的三轴联动高速粗纱机。牵伸机构采用四上四下D型牵伸，主牵伸区无集束器，实现牵伸不集束，集束不牵伸；锭翼采用全封闭悬吊式，有利于减少纱疵。换向机构采用专利技术的换向装置，运用程序控制升降变频电机的转向，实现了纺纱过程的自由快捷。清洁装置采用积极回转式绒套加巡回吹吸风装置，有利于短绒的集中收集和减少纱疵。
张力控制采用纺纱系统数学模型程序软件，运用最新控制理论即电机转矩理论，实现了粗纱张力的微调，替代了CCD控制，克服了国产CCD控制技术不稳定的弊病，实现了粗纱恒张力纺纱，提高了产品质量。通过PLC和触摸屏实现人机对话，将生产、工艺管理等数据显示出来，系统稳定性较高。
1.2 主要技术规格
1.2.1 适纺线密度（tex） 200—1250
1.2.2 适纺纤维长度（mm） 22—65
1.2.3 牵伸倍数（倍） 4.2—12
1.2.4 最高机械锭速 （r.mn-1） 1600
1.2.5 最高工艺锭速 （r.mn- 1200
1.2.6 捻度范围 捻/m 18—80
1.2.7 卷装尺寸（mm） ф150×400
1.2.8 锭距(mm) 220
1.2.9牵伸形式 四罗拉双短皮圈
1.2.10 加压形式 TexParts PK—1500（YJ4—190*4）
1.2.11下罗拉直径（mm） ф28.5 ф28.5 ф28.5 ф28.5
1.2.12皮辊直径（mm） ф28 ф28 ф25 ф28
2.纺纱实践
2.1品种：CJ5.8tex
2.2配棉情况
品 级 137
细度（公支） 5800
品质长度（mm） 40.9
成熟系数 1.86
短绒率（%） 7.0
2.3工艺流程
FA002A抓棉机—A035E混开棉机—FA106B开棉机—FA046A振动棉箱—A076F成卷机—FA224梳棉机—FA334A条卷机—FA344A倂卷机—FA266A精梳机—FA315倂条机—FA315倂条机—FA494粗纱机—BS516（v）细纱机—AC238自动络筒机
2.4粗纱工艺参数
根据现代粗纺工程 “高速、大卷装、提高牵伸性能、减少锭差、减少纱疵”的工艺原则.结合FA494、BS516设备的特点,我们针对CJ5.8tex纱的质量要求,就粗纱定量、罗拉隔距、后牵伸倍数、皮辊加压、胶辊前冲、集束器(喇叭口)形式及开口尺寸、钳口隔距.等参数进行了多次试验优化,优选出粗纱最佳工艺组合如下:
粗纱定量: g(10 mm)-1 3.26
总牵伸倍数 （倍） 10.74
后牵伸 （倍） 1.28
捻系数 104
罗拉隔距（mm） 14×25×30
罗拉加压 (N) 200 150 150
钳口 (mm) 5.0
皮辊前移 (mm) 3×2×0×0
集合器(喇叭口)口径(mm) 前:7×4 中12×4封闭 后 16×4
锭速 r.mm-1 900
2.5粗纱及成纱质量
2.5.1粗纱质量uster cv% 3.44
伸长率 1.0～1.2
2.5.2成纱质量
条干CV% 14.42
CVb &nb
