高效工艺即应用前纺重定量、细纱大牵伸，是一种优于传统棉纺工艺的科学纺纱技术和方法。FA494型新型高速粗纱机应用重定量高效工艺，不仅提高了生产效率，而且还在生产产品质量方面得到了大幅度改善，因此，新型高速悬锭粗纱机应用重定量高效工艺十分必要。FA494型粗纱机是我国自行研制的一种高速悬锭式粗纱机，该机采用了计算机PLC控制的三轴联动的传动技术。三电机联动传动，分别由两条H型同步带传送，其单独的传动技术特点，使该机通过变频调速，得到不同的锭子速度和罗拉速度，完成牵伸和加捻作用；其次，产生的龙筋升降速度，以及主轴恒速与相关的分速度合成的卷绕速度，使其完成了成形和卷绕任务。FA494型粗纱机采用的D型牵伸型式和四罗拉短皮圈的牵伸机构，使粗纱机具备了较好的主牵伸能力。根据纺纱原理的相关内容要求，在一、二罗拉间的集束区须条在微张力条件下运动，纤维被有效地集束整理，因此，前区罗拉隔距在纤维长度许可情况下以偏小为宜；二、三罗拉间属主牵伸区，承担了对须条的主要牵伸任务，在双短皮圈的有效握持和控制下，以减少自由状态的浮游纤维量为原则，中区罗拉隔距在一定条件下，以偏小掌握为宜，这样有利于改善粗纱条干；三、四罗拉间为副牵伸区，其作用是对须条进行预牵伸，帮助完成牵伸任务，相关技术要求与后区牵伸倍数选择原则相同。
为了减少粗纱须条加捻中的弱捻区，前胶辊中心位置要求合理前移；主牵伸区为了控制浮游纤维，缩小浮游区长度，二皮辊采取中心对正，三皮辊中心位置采取对正或稍微后移，这样上下皮圈钳口前移，增强了钳口对纤维的握持力；四皮辊中心位置采取对正方式。
高效工艺粗纱捻系数的选择较传统工艺更重要，原因是粗纱的重定量形成了细纱的大牵伸，如选择粗纱捻系数过大，则细纱易产生牵伸不开、冒粗纱头的现象；如选择粗纱捻系数过小，因超大的细纱牵伸，则易形成成纱毛羽量的增加。合理选择粗纱捻系数可以使粗纱须条在喂入细纱主牵伸区时，以带有少量捻回数、且纤维间抱合状态较好，成纱条干较好。FA494型高速粗纱机机电一体化程度较高，在该机型上应用高效工艺是进一步充分发挥设备潜能、设备技术优势的一种较为良好的途径。对该机型高效工艺参数的优化，大幅度的提高了生产效率，创造出良好的经济效益。
