在传统的环锭纺纱系统中，熟条经过粗纱工序的牵伸与加捻，能进一步提高纤维的分离度和伸直度，提供有利于细纱牵伸和成纱质量的满管粗纱。要提高成纱质量，满足织造工序的要求，除细纱外，还必须有良好的粗纱质量作基础。细纱质量因粗纱质量的波动而波动，因此，粗纱质量就成为提高成纱质量的保证。

    我公司现有粗纱机50台，全部为A454系列，主要生产纯棉普梳、精梳产品，有将近一半设备生产精梳高支品种，如CJ9.72特、CJ7.29特、CJ5.83特等。A454系列粗纱机采用三上三下双短胶圈牵伸形式，由电磁离合器控制开关车的细节，具有偏心轮式张力微调装置。因电磁离合器故障多，造成开关车细节增多；偏心轮式张力微调装置只能依落纱进行连续式调整，不能满足各个纺纱阶段不同张力的要求，加之开关车时，由于A454粗纱机的机构缺陷，导致牵伸、卷绕机构不同步而容易产生细节，大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率和细纱断头率，形成成纱强力弱环，造成织造工序纬断增多，严重影响布机效率。基于以上原因，我公司经过调研论证，购进2台FA497新型高速悬锭电脑粗纱机，目的在于提高粗纱质量，减少高支纱的细节、弱环，使成纱质量满足织造工序的要求。

    FA497粗纱机是中意合资·赛特环球机械有限公司生产的新型高速悬锭电脑粗纱机，它采用先进的电脑控制技术，取掉了原有粗纱机的铁炮变速机构和机械成形机构，采用进口变频器，实现无极变速。该机由四个变频电机分别驱动锭翼、罗拉、卷绕、升降系统，并运用成熟的计算机控制技术，实现了四大运动系统的同步匹配；配备悬挂式全封闭高速锭翼，最高机械锭速达1800转/分，是目前国内较先进的高速悬锭电脑粗纱机。

    设备正式投入使用后，运行一直较平稳，经过测试，成纱质量明显提高，且工艺参数的设置操作简单，除了更换轻重牙外，捻度、速度、成形等其它工艺参数只需在车面板输入即可，大大减少了品种翻改的时间。

    经过对FA497粗纱机一段时间的使用，我们对其工艺参数的配置有了一定的认识和掌握。从试验室测试结果来看，粗纱大、小纱伸长均在0.5％以内，这是因为FA497粗纱机采用计算机系统控制粗纱张力，且车上有三组CCD张力检测装置，可随时检测粗纱张力，并反馈给计算机进行调整，使粗纱张力保持在稳定状态，从而使粗纱长片段质量稳定。

    设备性能方面，FA497粗纱机张力参数调整齐全。该机在纺纱过程中的张力调整是通过调整径向参数1、径向参数2、初始调整位置、换向开始调整层数、换向延时调整时间等数值来稳定张力。从而保证小纱到大纱的张力稳定，以及在温湿度变化大时的张力一致。

    FA497粗纱机选用四上四下双短皮圈的D型牵伸，主牵伸区不设集束区，牵伸后设集合器，实行牵伸不集束，集束不牵伸的原则，并且双短皮圈钳口能更接近牵伸钳口，加强钳口对纤维的控制，使变速点前移，浮游区缩短，且经主牵伸区较大牵伸后，须条进入整理区，使纤维急弹性变形减少，有利于提高粗纱须条纤维伸直度，从而提高粗纱条干质量。