一、细纱机牵伸工艺配置

　　（一）、牵伸部分的机构与作用

　　牵伸部分的机构主要包括牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构及吸棉装置等。

    FA506型细纱机牵伸装置如图7-2-1所示。

    图7—2—1  FA506型细纱机牵伸装置

　　1.牵伸罗拉

　  牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是：

　　（1）罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度；

　　（2）具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维；

　　（3）罗拉通常用20号钢加工，表面经渗炭淬火；或是45号钢经高频淬火；也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的纱条不匀；

　　（4）表面要具备一定的硬度(硬度大于HRC78)，中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。

　　前后两列罗拉一般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如图7—2—2所示，图(1)为沟槽齿形罗拉，图(2)为滚花齿形罗拉。

图7—2—2  罗拉断面齿形

  　齿顶是与上罗拉接触的部位，太窄容易损伤上罗拉和纤维，太宽则使握持力下降。滚花罗拉断面是等分夹角的轮齿形状，圆柱表面有均匀分布的菱形凸块，防止皮圈打滑。菱形凸块过尖，容易损伤皮圈。沟槽罗拉轴向的齿形有直齿、斜齿、人字齿三种。FA506型细纱机采用等距斜齿，呈人字形对称分布。

　　2.罗拉轴承

　　罗拉轴承与传动轴承一样，可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滑动轴承的材料有铸青铜、铁基或铜基粉末冶金含油轴衬、尼龙及酚醛层压材料等。滚动轴承可分滚珠轴承和滚针轴承两种。FA506型细纱机罗拉采用滚针轴承。

　　3.皮辊

　　皮辊每两锭组成一套，由铁壳、丁腈胶管、皮辊芯轴及皮辊轴承组成。用机械方法将胶管套在铁壳上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘结剂，使胶管和铁壳粘牢。铁壳表面常有沟槽，以增加铁壳与胶管间的结合力，防止胶管在重加压下回转时从铁壳上滑脱。目前新型结构的皮辊有两种，一种是双层皮辊，内层硬度较高，外层为软弹性的胶管皮辊;另一种是内层为铝套管，胶料直接硫化在铝衬套上再压配在铁壳上的压配式无套差结构皮辊。新型皮辊的优点是装配方便，能承受重加压，使用寿命长，且可消除因套差而存在的缺点。皮辊质量好坏对细纱条干影响很大，因此，生产上选择皮辊有着严格要求，主要有以下几方面：

　　（1）皮辊表面要光洁、滑爽，具有足够的摩擦系数及一定的吸放湿和抗静电性能，以减少绕花；

　　（2）丁氰橡胶包覆物要具有适当的硬度，富有弹性，耐磨、耐油、耐老化；

　　（3）皮辊圆整度要好。丁腈橡胶分子结构要均匀，套差要小，防止变形偏心。同一副皮辊上左右两只皮辊的直径要一致，差异一般控制在0.05mm以内，磨损、变形、偏心跳动等不允许超过公差范围，以减少机械因素对牵伸不匀造成的影响；

　　（4）定期保养磨砺。细纱用丁腈胶管，切割成所需长度后压套于皮辊外壳上。经粗磨后，使用3~5个月后，因圆整度变差，表面不平，需进行磨砺，一般可磨5~7次，每次磨量约0.2mm，以磨平、磨光为宜。磨6~7次后，包覆层会变得太薄，弹性不足，对须条的握持能力已很差，必须更换。新皮辊直径大、弹性好，宜用于细特纱。皮辊逐次磨砺后，直径减小，弹性降低，可调至中粗特纱使用。皮辊使用一段时间后，因表面沾污，发毛，容易粘附纤维，需结合揩车进行清洗并加油。

　　4.皮辊轴承

　　细纱机采用SL系列皮辊轴承，SL为皮辊轴承代号。FA506型细纱机采用SL系列上罗拉轴承，承载能力大，故适宜于高速度，重负荷。前、后上罗拉为胶辊，采用SL6819A滚动轴承，外径为19mm，包丁腈橡胶后为28mm；中上罗拉为小铁辊，采用SL6825EA滚珠轴承，外径为25mm。其结构均为带保持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层密封，相对摩擦少，加油周期长，对纱线污染少，转动灵活平稳。

　　5.皮圈

　　胶圈是控制纤维运动的主要部件，要求丁腈材料结构均匀、表面光洁、圈形圆整、弹性好、耐磨、耐油、耐老化、吸放湿性能好、伸长小，胶圈的长、宽、厚及内径需严格控制在规定的公差范围内。

    胶圈的内径依据牵伸装置及所纺纤维长度而定，内径过大，上、下圈不能紧贴，且呈波浪形回转，使条干恶化；内径过小，胶圈胀紧，阻力大，回转时产生抖动打顿而出竹节纱或出硬头。皮圈内径尺寸按需要而定，宽度与胶辊相同，充分发挥胶圈的弹性作用。胶圈的结构一般由三层粘合而成。外层是伸长层，因直接与纤维接触，表面要求光洁，并具有一定的弹性和摩擦系数，以便有效地控制纤维运动；内层是压缩层，因其直接与罗拉、销子接触，要求光洁、富有弹性、耐热、耐磨；中层是增强层，利用棉或化纤作骨架，以提高胶圈的强度，减小伸长。胶圈通常要经酸处理、氯处理、紫外光照处理或真空辉光离子处理，要求表面滑爽且具有一定的抗静电性能。胶圈要定期揩洗，但不能用水洗、酸洗或碱洗，以免破坏胶圈表面状态。胶圈使用日久，弹性及表面性能会衰退，故一年左右需更换一次。

　　6.皮圈销

　　皮圈销的作用是固定胶圈位置，把上、下胶圈引至前钳口，并在胶圈销处形成弹性钳口。FA506型细纱机采用弹性摆动上销和T形下销，如图7—2—3所示。下销为6锭一根，固装于下罗拉座上，在张力辊的弹簧作用下，与下部张力辊一起支撑下胶圈，使其呈紧张状态。上销为双联叶片状，用于支撑上胶圈，其上端可绕小铁辊中心灵活摆动，借助小铁辊中心处片簧的作用给上销施加一定的起始压力，使上销始终压向下销。上销上装有尼龙隔距块，使上、下销间保持一定的隔距，通常称原始隔距。

　　7.集合器

　　集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高。

图7—2—3  FA506型细纱机的销子

    常用集合器有多种型式，按外形有木鱼形、梭子形、框形等；按安装方式有吊挂式和搁置式。常用的集合器如图7—2—4所示。集合器使用不当会增加纱疵，当口径过小、挂花、抖动及横动不灵活时，反而使纱线质量下降、断头增加，产生条干竹节。

图7—2—4  细纱机前区集合器

　　8.加压机构

　　细纱机都采用摇架加压。根据加压方式的不同可分为弹簧摇架加压和气动摇架加压。

　　（1）弹簧加压摇架：

    弹簧摇架加压具有结构紧凑、轻巧、吸震作用好、机面负荷轻且加压大等优点，在新型牵伸装置中得到了广泛的应用。但它的主要缺点是使用日久弹簧压力有衰减现象，压力稳定性变差。如图7—2—5所示为TF18—115型摇架结构。

    图7—2—5  TF18—115型摇架
  
    1-手柄  2-加压杆  3-加压弹簧  4-摇架体  5-摇架座
　　
    （2）气动摇架加压

　　气动加压以压缩空气为动力源，将压力为(1.7～2.3)X10的5次方Pa(根据锭距不同而调节)的空气输送至车头尾两边的气囊中，气囊膨胀顶住压力板，再通过联接杠杆的传递作用对罗拉进行加压。如图7—2—6所示。

    气动加压保持了弹簧摇架加压的优点，克服了弹簧加压使用日久后弹簧疲劳衰退的缺点，压力稳定充分，能适应重加压工艺，调压方便且可在机器运转状态中进行，压力大小可无级调节，关车时可以半释压，使皮辊上只产生微压力，防止皮辊上产生压痕，又阻止了细纱捻度进入牵伸区及开关车时皮辊与罗拉钳口中纱条位移，大大降低了再开车时的断头率，有助于提高成纱质量，且吸振能力强，能适应机器高速，结构简单，无易损零件，采用机下分段组装，维修管理方便。但气动加压需要一套气源发生设备及相应的伺服机构。对供气系统而言，气囊的密封性能及其弹性、强度要求较高，压力传递机构中采用了较多的杠杆，杠杆比值大，压力传递误差累积起来会影响加压精度和锭差，从而抵消气囊加压的优点，因此，对杠杆传递机构的制造和安装精度比弹簧摇架加压更高。

    图7—2—6  SYJQ1—160型气动加压摇架结构

　　9.断头吸棉装置

    它是利用风扇产生的吸力将断头后前罗拉吐出的须条吸入位于前罗拉下面的吸棉管(笛管)小孔内，经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内。采用此装置可避免纱条断头飘动带断邻近纱线，减少毛羽和粗节，提高产质量，也可改善车间卫生条件，减轻工人劳动强度。

    吸棉装置分为单独吸棉与集体吸棉两种，采用集体吸棉装置，可减少停、开车时因吸力不足而造成的断头、飘头及绕罗拉、绕皮辊现象。吸棉真空度、吸孔形状及笛管安装位置对断头吸入率均有影响，纺纯棉要求吸棉真空度600Pa以上，纺化纤时需增加40％左右，头、尾端差异要小。吸孔形状有圆形、椭圆形、三角形、梨形等几种，新机以梨形为多。

　　（二）、牵伸工艺配置

　　1.前区牵伸工艺

　　细纱牵伸装置的前区通常采用双皮圈牵伸，双皮圈牵伸的上下皮圈的工作面对须条直接接触，增强牵伸区内须条的中部摩擦力界强度和扩展幅度，能阻止纤维提前变速。在皮圈销处，组成一个柔和而又有稳定压力的皮圈钳口，既能控制短纤维运动，又能使前罗拉钳口握持的纤维顺利抽出。

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