瑞士立达(Rierter)纺机公司精梳机E62，由于该公司制造的各型精梳机均以质量优良著称，颇受用户信赖。新型号一出，立即受到国内各纺纱厂的青睐，不少厂家竞相引进。现对该机型的技术使用性能进行一些探讨，对纺纱厂的管理、使用和相关的纺机厂或可从中获得一些启迪。

　   1 E7／5模式 <BR>谈论E62不能不先提E7／5。立达公司对E7／4型精梳机大刀阔斧地进行了革命性的改进，改型为E7／5，使精梳机的设计制造技术大大地向前跨进了一步。后来的E7／6、E60、E60H、E61、E62、E72等各型精梳机，均沿用了E7／5所首创的核心设计技术，这里称之为E7／5模式。所谓E7／5模式内容如下。
   
     1．1 采用偏心滑块摇杆机构传动钳轴，再由紧抱于钳轴上的摆臂作为传动杆，以锡林轴和钳轴为支点，带动钳板组件作往复摆动运动；

     1．2 钳板机构采用四连杆传动，取其传动精度高、耐磨损、寿命长的优点，两侧四支点支撑，提高了钳板摆动的稳定性；

     1．3 差动行星装置采用外齿轮啮合式，制造精度可提高，其啮合状况易于观察、调控；

     1．4 改进钳板组件的材质与几何造型，尽量减轻钳板组件重量，降低其摆动惯量；

     1．5 上钳板加压机构从原钳床组件中脱离出来，由固定于机架上的偏心轮传动，进行加压、释压和前进后退给棉，减轻了钳床组件的重量；

     1．6 采用差动行星齿轮机构传动分离罗拉，回转臂由锡林恒速传动，锡林又通过三套组合的四连杆机构，使太阳轮作正反或近似停止的运动，其与回转臂的合成速度传动分离罗拉；

     1．7 采用多级齿轮系，传动小卷的喂人和车面精梳条的输出。自1978年立达研制E7／5精梳机以来，此核心传动技术虽经各型改进，基本格局未变，仅是对E7／5模式中的个别元件、参数优化组合而已。如E62只是改变了差动行星装置中的一对传动齿轮的齿数、传动钳轴的偏心距，以及相应齿轮的齿数，调整传动分离罗拉的连杆尺寸的相应修正而已。

     2 E62的技术进步

     立达声称，E62是通过CAPD(Comper AidedProcessDesign)计算机辅助工程优化设计，通过几十亿次的运算，优化组合的结果。此言不虚，对照E7／5改进有多处。

     2．1 SCU机器控制

     机电一体化水平大有提高，E7／5使用的是数量多达60余个继电器控制，E7／6改为PLC(Program·mable Logic Controller)可编程序控制器控制，前进了一步，E62的SCU则是计算机的模块控制，SCU是立达自行开发的应用于纺纱各机的计算机控制系统，模块根据机器类型选定，E62的菜单、数据显示计有产量、质量、生产信息、参数调整、班次安排、机器功能自检、质量检测系统(UQM)、故障、维修等总计74项，其中仅故障显示说明一项就有148条之多，上述各项都可通过菜单、显示屏快速地显示出来。系统还给用户提供了自行编程的方便，计算机控制系统的应用，给用户带来了极大的方便，与E7／5的继电器控制相比，是跨越式的进步。

     2．2 减少钳板组件的摆动惯量

     E7／6将钳板组件的重量由E7／5的3.6kg减至2．9kg，E62维持E7／6水平，未再减轻，但在钳床组件的几何尺寸上有改动，估计以降低钳板组件的惯性矩为目的。E7／5钳轴摆动角43．98°，单程摆幅(摆动动程)为62．94mm，E7／6将偏心滑块摇杆机构中的偏心距，由E7／5的77．5mm改为70mm，钳轴摆角缩小为39．53°，摆动动程降为56．57mm，E62将偏心距再缩至65mm，钳轴摆角为36．6°，摆动动程降为52．38mm，大大地降低了钳板组件摆动运动的加速度，为其高速运转创造了条件。

     2．3 加大上钳板压力轴的偏心距

     偏心距由E7／5的5mm加大至9mm，利用压力轴定位角度的变化，会产生不同压力的特点，将原来不可调的上钳板加压压力，变为在一定幅度内为可调，用户可根据小卷定量进行调整。

     2．4 减短有效输出长度 <

     E62将差动行星机构中的太阳轮由33齿改为32齿，相应的在其上方的21齿行星齿轮改为X齿，降低了平均分离牵伸倍数，使有效输出长度由31．7mm缩短为26．48mm，是目前国内外各型精梳机中有效输出长度之最短者，又相应修改了传动太

     阳轮的连杆尺寸，使分离工作长度未做同比例减短，可增加精梳棉网的接合长度，以提高精梳条的接合牢度，可望改善精梳条的条干均匀度，同时，分离罗拉顺转瞬时速度的降低，加速度随之降低，分离罗拉转动惯性大降，可遏止分离罗拉的扭振。

     2．5 传动给棉罗拉回转的棘轮由内齿改为外齿

     维持E7／6型式，不仅解决了内棘齿易磨损的弊端，且对前进给棉与后退给棉的互换极为方便。

     2. 6 维持给棉钳口至分离罗拉的距离

     在分离阶段，给棉钳口至分离罗拉的距离，在E7／5基础上，E7／6缩短了10mm，从而减少了有效纤维的损耗，E62保留了这一改进，未再缩短。

     2. 7简化了牵伸设计

     E62总牵伸由9．0～21．3倍，分18档，采用两轮调节方式(A、B轮)牵伸倍数为12.037，总牵伸倍数=12．037A／B，后牵伸有3档，故总牵伸倍数共有54档变化，平均档差为(23.1/9.0)1/17=1.06倍，若总牵伸、后牵伸变换齿轮(A、B、C轮)模数相同，牵伸变换齿轮数仅用10个齿轮就可以了，既方便管理，又减少了备用齿轮数。

     2．8钳板最前位置停车

     使开车时棉网质量稳定。意大利马佐利(Ma-moli)最先采用此一技术。

     2．9满简自动断条

     满筒时，圈条盘定位自停，自动换筒推出条筒的同时，圈条切口切断棉条，不必另设断条机构。

     2．10 改进传动方式

     普通采用同步齿形带和平皮带代替刚性齿轮的啮合传动，既可做到无间隙传动，提高传动精度，还可降低噪声。

2．11 变速器传动圈条盘

     不同的纤维原料对圈条牵伸有不同要求，可通过垫片，改变变速器传动直径，使之符合圈条牵伸工艺的需要，不需调换传动齿轮。

     2．12关注气流影响

     E62首次提出了气流的影响，并对各精梳头(眼)与主风道连接的进口截面提出了要求。

     总之，E62对E7／5的改进是不少的，但仔细看来，有的是时代科技进步的反映(如SCU)，有的是成熟技术的实现(如同步齿形带传动)，更多的是以前各型改进的集成，E62本身技术创新的含量是极少的，而E62却能以最高的速度(400钳次／min)，较低的消耗(精梳落棉18％以下)和较好的条干，雄踞于世界首位，其中因素令人回味。

     3 E62的管理、使用与维护

     3．1 尽量发挥其高产、优质、低耗的特点

    (1)E62的速度已居世界之冠，实际生产中，不需去创造400钳次／min的世界记录，那样有损机器的寿命，但本机速度不宜太低，250～380钳次／min，应认为是适当的。

    (2)有效输出长度的减短，是通过降低平均分离牵伸倍数来获得的，为纺纱生产定量上的平衡，E62的总牵伸倍数偏大，后工序定量如能允许，以尽量降低其总牵伸倍数为佳。

    (3)平均分离牵伸倍数降低以后，顶梳处理的纤维丛厚度增加，必须合理配置精梳准备牵伸工艺，加强对小卷中纤维后弯钩的伸直，以减小有效纤维的损失，达到节棉降耗的目的。

     3．2 熟悉SCU功能

     认真阅读说明书，熟悉各种菜单内容与使用方法，掌握数字显示操作程序，特别是能掌握对可编程序的编制，使之符合生产、工艺管理需要，尽量把制造厂为用户提供的各种功能发挥利用起来。

     3．3 做好安装前的机器基础

     E62整机重量与E7／5差不多，但其安装基础的要求较高，地面承载能力达10200N／m2，这与E62的速度高、振动大有关，故机器基础不能掉以轻心。

     3．4 对关键隔距应实测检查

     机器上有多处标有刻度，指示某些安装数字要求，须逐台予以实测验证，并记录在案备查。如落棉刻度5—11，在24分度，按落棉刻度”5”校正落棉隔距(分离罗拉至下钳板前缘的隔距)，”5”以上各刻度的隔距变化，则须实测后记录下来，再如作为机器制造规格的梳理隔距(锡林至上钳唇的隔距)，E62是0.2mm，须检查其横向(左、中、右)，纵向(前、中、后)的隔距变化，又如各部位上的接近开关、电磁开关都有极严格的隔距要求，必须按说明书逐一校对检查。

     3．5 棉条筒的选择

     E62说明书对精梳条筒的直径、高度、托盘高及弹簧承重提出了具体的要求，除此之外，还应考虑托盘表面与精梳条间的摩擦因素(精梳条在此表面不打滑，且不粘条)，托盘及条筒底的排气孔，以及承重弹簧的垂直度(托盘在条筒中任一高度不歪斜)，以免纳入或抽出条子时，被歪斜