无锡展新纺织机械有限公司是由中国纺织机械技术进出口公司(简称CTMTC)公司和无锡三棉，香港新伟思公司于2000年共同投资兴建，是一个装备新型国产一流全程配套设备的棉纺展示样板企业。

　　我们企业为国内棉纺企业技术装备改造，国外客户纺机进出口贸易提供参观、选型、学习、培训的场所，目前具有国内最先进的全套棉纺设备3．2万锭。

　　一、精梳工序现有设备配置：

    经纬合力机械制造公司总厂生产的

    FA334型条卷机一台；
    FA344型并卷机一台；
    FA356条并卷机一台；

   上海纺织机械总厂生产的SR80型条并卷机一台；  配装高效能精梳机16台，即：经纬合力机械制造公司总厂生产的FA266型精梳机12台，江苏昆山凯宫机械有限公司  生产的JSFA286型精梳机1台，山西鸿基实业有限公司生产的SXFl269型精梳机1台，上海经纬东兴精梳机械有限公司生产的FAl268型精梳机1台，经纬合力机械制造公司总厂生产的FA266A型精梳机1台。

　　二、以上五种精梳机主要技术性能

　　五种精梳机主要技术性能指标比较

　　三、五种机型主要特征

　　1．从以上主要技术参数看属相似机型，均为高效能精梳机，各制造厂家均采用了国内外精梳机的最新技术，其技术性能接近瑞士立达E60H型精梳机。

    2．各机型理论车速均达到350钳次／分，实际运行车速300钳次／分。

    3．采用新型轻质钳板结构，重量约为3公斤，且两点啮合，更便利于精梳机的高速运行与控制纤维。

    4．上圈条传动采用两只同步带轮，运输稳定可靠，有利于棉条质量的提高，且故障少、功耗低、噪声小。

    5．采用先进的PLC可编程序控制器控制全机运动，通过PLC程控器可进行各种工艺参数的设定和修改。

    6．采用液晶触摸显示屏，有进口的256色PWl760型作为人机界面，运行通俗易懂的文字与生动的图形，显示产量、条速、钳次、定长、班次、班产累计、产量累计，并且有故障、安全控制、停车位置显示，菜单帮助等，真正做到了人机对话，提高了故障处理效率。

    7．当传动采用三相交流双速异步电机、变频调速电机，内部自带电磁刹车，由PC内程控制电机制动。

    8．其主要部件、器材均采用进口名牌产品，如锡林、顶梳、气动元件、电子元件，生产稳定性好，具有较高的机、电、仪、气一体化水平。

    四、生产实践情况
  
    1．配棉情况：

    2．工艺流程

    FA006型往复式抓棉机一FAl03型双轴流开棉机一FA028型多窗混棉机一FAl51型除微尘机一FA221型梳棉机、FA225型梳棉机一FA356条并

    3．精梳机主要工艺参数：

    4．质量情况：

    五、国产精梳机使用实践

    1．重视精梳准备工序，提高精梳小卷质量  精梳准备工序对精梳质量具有直接的关系，如何控制棉卷定量、消除棉卷粘卷一直是我们研究的课题。  高效能精梳机棉卷定量设计以重定量为好，其优点如下：

   (1)棉卷定量重，精梳产量高；
 
   (2)棉卷定量重，棉丛的弹性大，钳板开口时，棉丛易抬头，有利于精梳棉网的分离接合；

   (3)棉卷定量重，棉网厚，纤维抱合力大，不易出现棉网的破边破洞，不易产生缠绕皮辊的现象；

    据有关资料介绍，精梳棉卷最大设计定量可在70g/M，在实际生产过程，也不可过于追求重定量，定量过大将影响棉层梳理，损伤梳针，一般棉卷定量控制在60—65g／M为佳。  棉卷粘卷是纺纱工艺中最忌的，它对精梳成纱质量影响有直接的关系，在生产实践中要解决粘卷问题，需设计一个合理的牵伸倍数，原来我公司采用生条—预并—条并卷的精梳准备工艺，由于清梳联预牵伸加预并加条并卷，纤维经多次反复欠伸，经牵伸纤维平行伸直度好了，但棉条抱合力差，造成俗称的烂棉条，由于条并卷机紧压系统的缺陷(紧压辊为弹簧加压，棉卷成卷为大卷装气动加压)，成卷压力大于紧压压力，造成棉卷粘层，经研究，我们调整了工艺流程，采用生条直接上条并卷机，棉条牵伸次数少了，牵伸倍数减少了，牵伸倍数减少，棉纤维抱合力增加，彻底解决了棉卷粘卷问题，由于提高了棉卷的质量，精梳条内在质量也明显提高，AFIS精条短绒含量(<12．7mm)由原来的3．2降至2．4左右，棉结比改前也有较明显的下隆，但落棉略有增加。

    2．高效能精梳机几项隔距的控制  精梳梳理隔距，落棉隔距，顶梳隔距，一直被精梳界视为精梳的三大隔距，其次毛刷隔距，气流板隔距也为几项重要的隔距，它们对控制质量直接相关。

    (1)梳理隔距指的是上钳口至锡林针尖之间的距离，它与纤维梳理有直接关系，中纺部对原精梳梳理隔距完好有严格规格，±不得超过5／1000英寸以标准梳理隔距14／1000英寸为例，锡林针尖与钳板上钳口距离应0．23毫米至0．48毫米，由于高效精梳机钳板支点改进，锡林梳理隔距为固定式，不可调节，但制造厂由于机件制造的积累互差，因而造成锡林与

    上钳口距离超差，而影响梳理，我们认为应统一标准上钳板与锡林最紧点距离应控制在0．35毫米±0．1毫米为佳。

    (2)高效能精梳机毛刷采用17毫米六角棒以毛刷表面为基准直接与弓形板校距，由于毛刷表面不是钢体，容易因手势和用力不匀，毛刷表面毛

    尖弯曲造成隔距失真，我们改用隔距块，由毛刷轴与弓形板表面直接钢体

    校距(隔距调整公式为毛刷半径-10+17)，保持隔距精确。

    (3)三角气流板的调整，与气流的控制有关，三角气流板隔距也因受毛刷表面为基准的影响而距，也应改用三角气流板专用校隔工具(校隔公式为毛刷半径-10-H，式中H为三角气流板插入毛刷深度)。

    3．采用集体吸落棉风量与各吸点负压的控制

     采用集体吸落棉，整套车集体吸落棉用除尘系统风机将落棉直接吸走，经除尘系统处理后，将精梳落棉压实排出，净化工作环境，减轻劳动强度，是高效精梳机的又一特征。

     落棉通道必须具备足够的负压才能保证落棉被顺利吸走，因此每一梳理位置必须具备足够的负压才能保证梳理质量和梳理工作的顺利进行，经实践精梳机中央吸落棉系统单机风量应控制在2500-3000M3／h，出风管直径为中220毫米，除尘总风管负压应在300-350Pa，精梳机的内落棉通道中负压值为120-180Pa，纺制长纤维时负压值可偏小控制，纺制短纤维应偏大控制。

    为保证各梳理位置的负压对相关的吸风口位置应合理调整(见表

    落棉风口

    前清洁吸口：

    4．毛刷的作用好坏，直接影响锡林的清洁，对纤维的梳理，棉结短绒的排除直接相关，毛刷应始终应处于良好的运转状态。

   (1)毛刷直径必须同台一致，由于毛刷长时间高速对锡林进行清洁，相反锡林对毛刷也形成有力的打击，因此毛刷表面易因锡林打击而磨损，毛端长短窜差不齐，毛刷直径变小，手刷插入锡林的深度减少清洁效果降低定期对毛刷进行抬高整剪非常重要，毛刷抬高整剪周期为三个月抬高一次，六个月整剪一次，毛刷抬高整剪后除相应地调整毛刷隔距外同时调整毛刷与三角气流板隔距。

   (2)毛刷与锡林线速度比是个关键，选择得当可以减少棉结，锡林速度与毛刷速度的关系。

    六、结语

     国产高效精梳机工艺配置合理，机械传动先进、稳定、可靠，特别是锡林、钳板等重点梳理部件，具有国际先进水平，其产量高，梳理效果好，质量稳定，是国内棉纺企业设备升档装备更新的首选机型。

     望制造厂进一步提高机械部件的材质(主要是车头传动部件)加工精度，并不断完善改进，发挥新科技的优势，除电脑显示屏功能显示外，更扩大机电维修、优选工艺运用等其它信息服务，使设备更智能化。