为了适应国内外市场激烈竞争的需要，国家纺机"九五"规划把带短片段自调匀整装置、出条速度高于600m／min的并条机作为开发重点。近年来，国内几家纺织机械厂先后开发出了高速并条机，并批量投放市场，得到了用户的认可。国内许多高速并条机的用户在使用过程中，结合高速并条机的特性，进行了大量的工艺试验，积累了一些切实可行的经验，使高速并条机的良好性能得到了较为充分的发挥，纺制的棉条质量居于较高水平。本文结合生产实际对高速并条机(以FA 322型为例)的适纺性能及工艺配置进行分析探讨。
1 高速并条机适纺性能分析
1．1 牵伸装置对不同品种的适应性强
采用了四上四下附导向辊、压力棒双区曲线牵伸，这种牵伸形式的优点如下。
(1)牵伸装置设计了两个整理区，棉网先经后区经过预牵伸后进入中区(第一整理区)，再进入前区进行牵伸。中区的牵伸倍数为1．018倍(固定值)，这样可以使高速运行的纤维在进入前区(主牵伸区)之前，经过1．018倍的预牵伸整理，使纤维进一步伸直平行，有利于提高牵伸质量。另外，中区的设立，使前区和后区的牵伸相对独立，可以减轻胶辊的负担，降低胶辊的滑溜率，提高牵伸质量。
(2)在主牵伸区内，压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上，压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变，在牵伸过程中压力棒位置相对固定，因为压力棒在主牵伸区内起加强控制浮游纤维的作用，这样有利于牵伸质量的提高。
(3)在主牵伸区后加装了导向辊(第二整理区)，该导向辊不起牵伸作用，它可使须条离开牵伸装置后，顺着喇叭口和压辊转动方向运动，使纤维伸直，防止纤维回缩，避免造成喇叭口堵塞和棉网破裂现象，有利于纤维在高速条件下顺利成条。
1．2 喂入装置高速适应性强
喂入装置采用了高架沟槽罗拉顺向积极喂入方式，导条平稳，无条子拖动和条子转弯现象，棉条不易产生意外牵伸。条子在喂入过程中，通过条圈和导条叉，避免了高速提升条子时相互粘连起毛现象。
给棉罗拉和导条罗拉之间的张力牵伸倍数共设计了3档，可适应于不同技术性能的纤维，使不同的纤维喂条张力牵伸适宜。
1．3 牵伸同步性能好
传动部分是以直径较大的压辊轴做主轴，分别通过两级齿轮传动前、后罗拉，使主牵伸区罗拉运行同步性能好。牵伸齿轮加工精度高，且经过了磨削处理，全部为斜齿轮，分布在车头两侧封闭的油浴箱中，使机械运行平稳，有利于在高速下提高牵伸质量。
传动部分的回转件使用了滚针轴承，以适应高速运行，保证了在纺不同品种时能够使开关车、中高速及点动时纺制的棉条质量无显著差异。
1．4 良好的胶辊性能
胶辊采用丁腈橡胶，直接包胶硫化工艺，不易变形而且耐用；胶辊采用了滚针轴承，可适用于高速回转；胶辊具有良好的吸湿、放湿和抗静电性能，涂料渗透均匀光洁，抗绕花性能好；胶辊对温湿度的适应性也较强。胶辊的以上特点为加工不同性能的纤维和不同的品种创造了条件，扩大了纤维和品种的适纺范围。
1．5摇架加压稳定可靠
摇架弹簧采用了高强度的钢丝，运用先进的加工工艺绕制而成。弹簧松弛能力强，可保证胶辊的压力正常，从而有效地控制纤维的运动，减少突发性的条干恶化现象和纱疵的产生。
1．6 短片段自调匀整系统
采用开环式自调匀整系统，即检测在前、匀整在后。喂入部分采用凹凸罗拉检测，匀整调整在主机后牵伸区，与主机速度合成采用差速器形式。输出采用新一代"FP"型喇叭口，在线检测输出棉条重量偏差和重量不匀。适应于各类纤维的纺制。
另外，清洁装置可有效地消除胶辊表面吸附的短绒、飞花，高效吸棉装置可不断吸走附着、散布在牵伸区和清洁套上的飞花和短绒；圈条辊至压辊间的牵伸倍数有3档可调，可保证条子的良好成形。
2工艺配置分析
2．1 合理选择总牵伸倍数
并条机的牵伸范围较大，为5～15倍，在实际生产中，应根据实际工艺条件和质量要求，合理选择总牵伸倍数。因为喂入须条在牵伸过程中产生附加不匀的纤维的移距偏差会随着牵伸倍数的增大而增加，而移距偏差的增加势必会影响牵伸质量，因此，在实际生产中总牵伸倍数的选配不宜太大，一般而言，6根并合时在7倍以下，8根并合时在10倍以下较为适宜，否则，将不利于改善棉条条干水平。
2．2棉条定量的设定
尽管牵伸机构设置较为合理，对棉条定量的适应性较大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉条定量过大导致须条间产生分层现象，影响棉条质量。
2．3 合理选择主牵伸区罗拉隔距
因采用的是摇架弹簧加压形式，自前至后加压压力分别为300、300、100、400N，加压压力较大且加压稳定，所以在保证加压充分的前提下，为了最大限度地减小较短纤维的浮游动程，改善主牵伸区的牵伸质量，提高棉条条干水平，主牵伸区罗拉隔距以偏小掌握为宜。纺制长度整齐度较好的纤维时，主牵伸区罗拉隔距可适当放大。
2．4 合理配置后区罗拉隔距和后区牵伸倍数
后区牵伸的主要作用是使喂入的条子略带张力，使纤维伸直，使须条具有一定的紧密度进入中区，再由中区进入主牵伸区后能够稳定牵伸，提高牵伸质量。后区牵伸倍数和后区罗拉隔距对棉条条干的影响较为明显，可结合加压压力、纤维性能及纺制品种等进行优选配置。如果并条工序采用顺牵伸工艺，头并或混一的后区牵伸倍数可偏大掌握，一般在1．65～1．75倍之间，对有的特殊品种，后区牵伸倍数可以达到1．8倍；而末并或混三的后区牵伸倍数可以偏小掌握，一般在1．20～1．50倍之间，特殊品种可以低于1．15倍。末并或混三选用较小的后区牵伸倍数，可以有效减少棉结，提高棉条的均匀度水平。
2．5选好压力棒位置
压力棒位置由二胶辊的前冲量和后移量来确定。据试验所知，当二胶辊前冲量为1mm时，前罗拉上的前包围弧为零，当二胶辊前冲量大于1mm时，前罗拉上有反包围弧；当二胶辊前冲量小于1 mm或后移时，前胶辊上有反包围弧。反包围弧是使纤维变速点后移和离散的消极因素。主牵伸区握持距只跟罗拉隔距的大小成线性关系，不与二胶辊的前冲量和后移量成线性关系，二胶辊前冲2 mm和后移2 mm，主牵伸区握持距只相差0．25mm。在实际配置工艺时，可根据生产条件，对压力棒位置进行优选。
2．6 合理确定托棉板入口大小
托棉板入口的大小要根据条子的定量和喂入根数确定，一般情况，8根并合时为12～16mm，6根并合时为9～13mm，也可根据实际情况随时调整，以保证喂入条子既不发生重叠又不过于分散为原则。
3工艺优选试验
3．1 试验品种
T／R65／35 16．4tex；C 14．5tex；T／C 50／50 19．6tex。
3．2原料基本情况
涤纶：细度1．67dtex，平均长度38mm，含油率为0．17％，单纤维断裂强度47mN／dtex。
棉纤维：细度1．65dtex，主体长度30．70mm，品质长度33．2mm，成熟度系数1．59，短绒率9．88％，含杂率1．27％。
粘胶：细度1．66dtex，平均长度37．7mm，含油率0．36％，干强27mN／dtex，倍长纤维0．71 mg／100g。
3．3 喂入生条质量(表1)
表1 喂入生条质量
3．4并条工艺优选条件(表2，优选时不变工艺参数)
表2 并条工艺优选条件
3．5正交试验
(1)对影响棉条条干较大的因素如主牵伸区隔距、后牵伸区隔距、后区牵伸倍数及压力棒位置进行四因素三水平正交试验，即L9(34)试验，最后优选出各试验品种末道并条工艺(表3)。
表3 试验品种优选后工艺配置
(2)工艺优选后熟条质量(表4)
表4 工艺优选后熟条质量
(3)不同速度时棉条质量对比(试验结果见表5)
表5 不同速度条件下棉条质量
注：棉条为T／R65／35 16．4tex
表5试验结果足按照标准试验要求，连续测试20次所得测
