在纺织机械中，针布、网格圈、异型管、锭子、钢领、钢丝圈、胶辊、摇架等专件配件只是与主机配套的配角，但是对纺织企业而言，这些零部件是影响产品质量的关键因素。

    不少棉纺企业技术人员表示，对棉纺织产品质量来说，纺织器材和专件非常关键。近年来，国产器材和专件质量有了明显改进，但与进口产品相比仍有不同程度的差距。随着市场对产品质量的要求越来越高，对器材和专件的适应性也提出了更高的要求。以紧密纺纱技术为例，除了对紧密纺装置的设计提出要求外，有效提高关键件质量，也是应用企业关注的重点。由于紧密纺毛羽少、强力高、耗电量大，对设备的损耗就明显大于一般环锭纺，这就对钢领、钢丝圈、胶辊这些专件器材的质量要求较高，需要国内专件厂家在这个领域有更大的突破。

    令人欣喜的是，不久前出台的装备制造业调整振兴规划首次提出“通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。”有关人士认为，过去一直提倡“以整机研发带动基础零部件提高”，这种提法的改变，可以说是意义深远。

    近几年，国产纺机设备取得了明显进步，许多设备已实现了国产化，然而关键零部件仍需进口配套。自动络筒机作为实现纺织产业升级的关键设备，近几年国内市场的需求量不断加大。经纬纺机青岛宏大公司在引进技术合作生产基础上自主开发研制的JWG1001型自动络筒机，总体水平已达到国际同类知名品牌水平并实现了批量生产。但金属槽筒、空气捻接器和电子清纱器等关键零部件还靠进口配套。我国梳理针布的产量相当大，但与高产梳棉机配套的金属针布还需大量进口。这是因为我国针布制造企业没有掌握金属针布的材质和热处理核心技术，产品达不到适用性的要求。又如，转杯纺纱机转杯的材质、几何形状、表面处理技术,无梭织机高速开口装置的设计制造技术,针织用各种织针的设计制造技术等关键零部件的核心技术，国内企业还没有完全掌握。这些关键零部件都属于为主机配套的专用基础件，其关键技术和核心技术掌握不好，直接影响了主机的质量。因此，近年来关于“做好基础零部件”的呼声越来越高。许多专家也呼吁，要重视关键零部件的研发。

    器材企业表示，要提升关键零部件的技术水平，除了需要国家对相关项目提供资金支持外，纺织企业的配合与支持也非常重要。上海凯利纺织五金公司董事长王清兰最近一直在为寻找用户企业发愁。他们研制的空气捻接器在自动络筒机上少量应用的效果与进口产品差不多，但一直没有合适的机会进行大量使用以进一步验证使用效果，也就难以进行市场推广。

    另外，装备制造业调整振兴规划中“对部分确有必要进口的关键部件及原材料，免征关税和进口环节增值税”的提法也引起了不少企业的关注。此前，一些器材企业一直在呼吁减免器材行业发展迫切需要的原材料进口关税。比如目前我国金属针布使用的特种钢材仍需大量进口，但是国家要征收较高的关税。如果能够享受到原材料免征关税和进口环节增值税政策，将有力地推动器材行业发展。他们期待相关具体措施能早日出台。