梳棉机采用锡林前后固定盖板,这在新型高产梳棉机上已经比较成熟,而且各国已普遍采用。现在正向增加固定盖板根数和配套的工艺措施,减少回转盖板根数的方向发展,这是梳棉机构上改革发展的一个重要方面。
国内老梳棉机加装锡林前后固定盖板,已有20年的历史,早在1980年左右,作者在上海棉纺科研所工作时,组织仿造和研究引进设备上的固定盖板。最初以常州十棉引进的日本TOYODA CKW型机的后固定盖板和上海19棉引进的英国Crosrol MK3/80型机的前固定盖板为基础进行仿造,在原上海金属针布厂和上棉12、15、5棉纺厂的配合下进行了试造。安装和工艺试验,取得了一定效果,并先后在《棉纺织技术》82.8和85.6两期上发表过试验报告。以后国内就有多家纺机厂进行了固定盖板的生产,有引进设备制造的,有土法仿造的。目前看来,我国的固定盖板发展进度不够快,推广面不理想,技术配套和工艺改进上与国外情况相比还有相当大的差距,反映在棉纺厂安装后收效不显著,因此不少厂试验几台后,就不再扩大。
通过查看国内外资料和新机样本,作者曾写过“国外新型梳棉机附加分梳件”一文,也看过国外老机改造加装固定盖板提高梳棉机产质量的文章,感到老机加装固定盖板是有效果的,对提高老机产质量起很大的作用,资料介绍可提高单产40%的。这样可为老机推广清梳联创造条件(目前老机单产太低,推行清梳联梳棉机配台太多)。
通过查阅资料和各方面反应,对固定盖板的认识有了加深和提高,在此提出以下设想。
(1)当前老机(指A186型、platt 、Toyoda)加装固定盖板,首先要采用国外所谓的棉网清洁器相配套,就是要在固定盖板中间增加除尘刀和吸风装置,根据瑞士立达公司经验还要增加锯齿工作角反向的导向盖板,使锡林与盖板分梳后的纤维层由导向盖板挑起,使其中的棉结、杂质、尘屑、绒花通过除尘刀和吸风得以清除。
(2)解决吸风是一个较复杂的问题,如改变吸尘系统涉及面较大。个人意见增加一只高效小风机,装在机框侧,由刺辊带动,吸后固定除尘刀处尘杂,并为今后回转盖板反转吸盖板花创造条件。在没有小风机的情况下,后固定的吸风暂将刺辊罩的吸风移过来(刺辊吸罩改为绒辊,固定盖板吸罩可要用180毫米左右,20~30毫米条缝式吸口)。至于前固定吸风,可从总管上加一吸口来解决。
(3)设想固定盖板锡林前后各设5根,5根的中间一根为反向的导向盖板,紧跟的是除尘刀,并采用吸风。前固定采用框架结构,安装5根固定盖板和除尘刀代替抄针门,视具体情况再将前上罩板下口割去一部分,框架可以掀动,固定在前曲轨上,便于抄后针操作,但尽量掌握少抄磨针,以免隔距走动。后固定装在后罩板短轨上,第一托脚要移至磨盖板托脚处,这样工作区盖板要减少4—6根,根据国外资料和孙鹏子同志试验报告,工作区盖板减少几根是没有问题的。
(4)固定盖板结构,随着纺织生产的发展结构要调整,我国老梳棉机将会很快调整淘汰,为了节省投资,盖板骨还是沿用原铸铁的盖板骨,只要平面平整,包齿段还是可以的(铝合金等新材料可留作新机上设计时采用)但两端固定螺丝调节隔距要保证不变形,至于踵趾差可不予改变。锯齿规格:后固定齿段锯齿工作角应在85°—90°内改变。齿密100—160T/"为度,前固定齿段工作角70°—85°度内改 。并根据锡林针布和纺纱品种决定,齿密600—900T/"为好,齿段(压成中弯120°)做人字形排列。
梳棉机在纺化学纤维时,后固定在移走第一托脚后可装6—7根固定盖板,前固定在抄针门位置用框架装4根固定盖板,不需加装除尘刀和吸风装置,对减少棉结、硬块、并丝极为有利。
估计加装5根式锡林前后固定盖板结合配套除尘刀和吸尘,梳棉机单产在保证质量的前提下,单产可提高30%左右,可实实在在地减少梳棉机设备台数,希望设想能得到有关工厂的重视和实现。