现在国内外新型梳棉机上锡林前后罩板处，都加装了固定盖板结合加装除尘刀和吸尘装置（德国特莒次施勒公司称棉网清洁器）。以增加分梳除杂清除棉结、短绒提高纤维伸直度，从而提高梳棉机产质量，作为梳棉实现高产的重要措施之一。经过多年来的研究改进，目前已逐步成熟，成为梳棉机不能或缺的一个组成部分。从发展的情况看，固定盖板的根数还在不断增加中。
梳棉机要提高产质量，就要增加梳理度，除优选主梳元件实现四配套外，提高锡林速度是国内外共同必然选择，但为了减少锡林加快速度所带来的负面影响，增加锡林梳理面，提高锡林中心位置，加装锡林前后固定盖板以增加梳理度，不失为一项有效措施。
国内现有纺织厂，老梳棉机还占多数，不少厂在改造中也在探索试用前后固定盖板成为当前的热点，但推广的数量不多，设计规格型号多属80年代末期，效果并不显著，而且还存在许多问题影响推广。从实地考察和有关厂给我的来信反映以及几位固定盖板制造厂的技术服务人员安装体会，现归纳以下几个问题，谈谈我们的看法供作参考。
1 推广固定盖板尽量要采用棉网清洁器（增装除尘刀和吸尘装置）相配套
这是目前世界各国在新型梳棉机上增加固定盖板时普遍发展的趋势，最近看到瑞士Manedl工程公司在老机C1上后罩板加装了T块固定盖板和两把除尘刀，加吸尘装置后，减少了盖板针布的损伤，生条含杂降低20%，棉结降低50%，产量提高40%，纱疵减少20%，还谈到除尘刀尽量靠近锡林，这样针面上结杂能易被刀碰撞而落下吸风吸走。国内四川成都第二棉纺织总厂也试过安装棉网清洁器，棉结杂质有所降低。如表1所示：
表1 成都二棉测试数据
测试指标
前固定不用棉网清洁器
前固定使用棉网清洁器
生条短绒率%
13.27
12.14
生条棉结g-1
39
35
生条杂质g-1
42
31
结杂合计
81
66
我们有的厂装了前后固定盖板尝到一些甜头，但效果不够显著，有的厂要求装固定盖板为了保护针布。几年来我们总感到我国推广的固定盖板效果不够显著，是不是需要加装除尘刀吸尘装置，但考虑到我们的梳棉机吸尘系统已感风量不足，再增加吸点似乎不可能，所以一直没有提出来做试验，现在看来推广固定盖板加装棉网清洁器是必不可少的措施，也是固定盖板的重要组成部分。我们老机改造加装固定盖板要取得显著效果，加装棉网清洁器是必不可少了。可以这样说，单纯的固定盖板没有棉网清洁器，效果是轻微的，即不是“雪中送炭”而仅仅是“锦上添花”而已。因此现有梳棉机的吸风装置要增加吸风量的基础上，增设后固定和前固定各一个吸点（必要时前固定增加2个吸点）。在梳棉机原吸尘系统无法挖潜时，可加装一个小风机，由锡林或刺辊传动（五十年代末梳棉用弹性针布时，我们学习日本的真空连续抄针回用装置时，就装一只高效风机进行吸风抄针，抄针花在给棉板上穿孔回用），印度生产的固定盖板老机推广时也采用了小风机。吸尘排风可以借用原有风道，也可排放后到车肚，如果专设单独滤尘箱就比较复杂了。我们认为推广固定盖板可由纺机配件厂或梳棉机制造厂配合设计供应，以满足纺织使用厂需要。读了瑞士Manedl公司对二手机C1型机的改造，增装固定盖板和棉网清洁器后，我们深受启发，我国棉纺老厂老梳棉机还较多，在学习瑞士立达C51型和德国特莒次施勒DK903型梳棉机固定盖板的基础上，大力推广固定盖板，不失为一项提高梳棉机产质量的有效措施。
2前后固定盖板的安装位置和根数配置
我们认为前固定盖板在抄针的位置为好，采用四根中间加除尘刀和吸风管，框架结构和封闭罩，这样抄针时可以把框架掀起来，关上时检查校正一下隔距是可取的。纺化纤时后固定在回转盖板拆去后托脚改装11根固定盖板（回转盖板相应减少）不设吸口，盖板外加封闭罩还是可取的。棉纺厂现在普遍用二根式，必须加除尘刀和吸风装置（必要时迴转盖板可减少几根，后导盘上抬一些，避免相碰），这样机后还可清洁一些。
3固定盖板规格
盖板骨沿用老机的铁骨也可以但发展方向是铝合金的。设计冲淬后的金属锯条冲段为好，这样可提高效率，降低成本。齿片式全齿淬火。精度也高，但成本较高。针面宽度22~34都可以。只要保证针面二端切面光滑不挂花。齿段齿形应遵循h 1 h2 要小，齿根部应是负角设计，目的是减少充塞提高自洁作用。锯齿的工作角，后固定为预分梳，碰到棉束相对较大。一般应大于刺辊和刺辊分梳板工作角为850~900，并能发挥自洁作用。齿距4`5mm，齿密每平方英寸在80~160齿，以前上海棉纺所三根式由下往上配120T、140T、160T密度（用薄厚不一的隔片调节）。锯齿总高在4.5~5mm，前固定是精细分梳，可以说是梳棉机的最后一次梳理，十分重要，处于单纤维状态的纤维较多，棉结杂质较小，工作角以700~750为好，齿密接近或高于锡林每平方英寸600T~900T，齿段以人字形配装，以改善横向排列密度。
4固定盖板要不要踵趾差问题。
国内现用的固定盖板还保留着踵趾差，实际上安装中难以正确保持踵趾差，目前国外基本上都没有踵趾差了。我们认为前后固定盖板可以设有踵趾差，只要齿尖都能参与梳理并释放纤维，在没有充塞的情况下，可以简化设计不设踵趾差，但要确保在校隔距锁定时，固定盖板骨架不变形。至于固定盖板与锡林间隔距的设定，根据以往多次试验后固定要大一些在0.4~0.6mm（16″~24″/1000），可以减少纤维损伤。前固定可参照回转盖板与锡林的隔距，偏小掌握为宜，其中最重要的是确保固定盖板的齿尖锐度。
5锡林前后罩板改造中的刚性问题
应该引起重视，我们认为后罩板处加二根固定盖板的情况下，原8mm厚罩板一分为二，可以继续使用，6mm厚的则应该更新，前罩板也应满足6mm厚度，否则会影响罩板刚性，有碍安全生产。如果前固定装在前上罩板位置。为防止罩板上口喷花，则前上罩板上口至导盘轴连心线距离应适当减小，即前上罩板适当加宽。
6加工不同原料对固定盖板要求不同
纺化纤不同于原棉。化纤中仅需清除并丝和疆板，为充分提高制成率，在尽量减少盖板花和不抄针情况下，多安装前后固定盖板是有利的，国外德国Tru DK903型机配后10前6，英国crosroL MK5配后9前3，都不设除尘刀和吸尘口，这种模式比较普遍。
7固定盖板保养工作
固定盖板要经常保持针尖的锋锐度和清洁度这是非常重要的，我们看到有的厂装固定盖板已是几年没有得到保养，针尖已成光板一块，设有锋锐度，说明固定盖板虚设，不起作用，甚至产生负面影响。我们认为不管什么样方式制造的固定盖板，齿段均需保养，可以随同回转盖板同样保养周期，拆下检查、清洁和磨砺。（拆下根据齿条如标准骨架则在磨盖板机上磨砺，或用80——120号油石进行手工磨砺。）
8 关于前上罩板在运转中的一些问题
前固定装抄针门位置，并有棉网清洁器后前上罩板上口喷花已与固定盖板无关。在正常情况下调整前上罩板上口和锡林的隔距，以及前上罩板上口与星形导 盘轴心的相对位置就可以。原有盖板三角区尘匣可以照用。框架式前固定可以松开固定螺丝掀起框架进行磨针，抄针，但不要太勤，根据瑞士立达公司介绍金属针布要少抄针，以保护针尖锐度。目前国内普遍采用新型针布，抄针次数已大大减少了。对运转交接班检查针布问题，正常情况下应以检查道夫针布为主。不宜多开启框架，以免影响隔距走动。
总之，推广使用固定盖板方向是正确的，特别是梳棉机产量逐步提高，增装固定盖板效果将更加显著。但在具体试用和推广过程中，必须坚持科学态度，领导重视，认真做好试验取证工作，讲究试验方法并不断提出改进意见，使推广工作沿着正确道路前进。
