（一）原料的节约收益
1、各种机械型卷纬机保险纱（备纱）长度是依靠时间继电器控制凸轮停车位置，不可能绝对准确，在时间继电器误差范围内忽早忽迟，用户为了保险起见，一般多留最后5～10米以保证自动换梭不脱纱。以此计算，若规格为156锭的卷纬机，每个纬管平均每次浪费6米纱，一落纱即浪费6米×156锭＝936米，按每次落纱约20分钟计算，每天落纱72次，则浪费的纱就可达936米×72次＝67392米，造成了原料的极大浪费。
2、HMG系列立式卷纬机保险纱的长度是由电脑数字化控制，其长度可精确地控制到毫米，因此不存在原料浪费。由于其产量是机械型的双倍，用料按台机156锭计算，同样纱支品种，每落纱满管时间为10分钟，每天落纱144次，则每天可节约的纱为936米×144次＝134784米，每月按30天计则每月可节约纱134784米×30天＝4043520米，每年可节约纱4043520米×12月＝48522240米。
3、各种机械型卷纬机保险纱位置由于采用梅花凸轮装置实现，其位置一定紧贴纬管探槽上方，动程在10～15mm之间，纬管成形后，其保险纱处必然直径最大，因此纬管容量受到限制。而HMG系列机型可根据用户需要任意设定保险纱起始位置和动程，不管布机宽幅多少都可以一个动程均衡单层打好保险纱，纬管成形后可达最大容量。长期以往，可减少多少次换梭时间？又能节约多少保险纱原料？
仅以上数据，就保险纱一项156锭HMG系列机型每年可为您节约原料约5000万米，台机锭数越多（车身越长）节约越多。
（二）电力的节约收益
传统机械型设备如G203（原SG193）型、GA293型设备主机适配电机均不少于2.2kw，有时锭数达到252锭以上时还需要加大电机功率才能满足正常开机负荷，而HMG系列电脑型设备主电机仅需1.1kw，耗电是传统机械型的50%，而卷绕效率近乎传统机械型的双倍。现以156锭设备生产60支纱为例加以分析说明：传统机械型设备G203型满管时间是12分钟，GA293型为9分钟，HMG系列机型仅需5分钟，加上落纱时间（一般为4分钟），每班按8小时制计算单班纡管产量分别为：G203型为4680只（单班落纱30次），GA293型为5760只（单班落纱37次），HMG系列机型为8319只（单班落纱53次），由于受成形限制，G203型及GA293型满管容量是HMG系列机型的60~95%。而8小时耗电量三种车型分别为：G203型为13.2kw，GA293型为12.2kw，HMG系列机型为4.9kw，由此可计算出各车型所出纡管单管耗电量：G203型为0.002821kw，GA293型为0.002118kw，HMG系列机型为0.000589kw，HMG系列机型单管耗电量是G203型的20.88%，是GA293型的27.81%。仅以上数据就可以充分说明HMG系列机型的绝对优势。
（三）配件的节约受益
按正规企业生产工艺要求和生产实践统计，传统机械型为保证纡管成形质量，必须定期更换车头主传动部件易损件配件，车头内的配件费用G203型（SG193）型单台每年配件消耗量在2000~4000元左右，GA293型在1500~3000元左右，而HMG系列机型除车架部分易损件需定期更换外（大概在1000元左右），其它没有任何配件费用。仅以此项，每年可为用户节省不少配件支出。
