任何一种纺织机械产品或是零部件，都有它固有的关键技术和核心技术。企业在生产中掌握了这些关键技术和核心技术，就可能主动地去发展、去提高，并产生更好的经济效益，形成良性循环。如若这些关键技术和核心技术掌握在别人手中，企业的发展不仅被动，还有可能受制于人。

　　近日，笔者考察了我国的一个喷水织机生产基地。该生产基地有几十家企业同时生产基本上属于同一类型、同一技术水平的喷水织机。其产量和生产能力惊人，但产品却严重趋于同质化。企业不仅缺乏改进产品结构、提高技术的能力，就连织机用的水泵、无级变速器等关键部件都得靠外协或进口。
　　
　　在我国纺织机械制造行业，这样的事例还不少。特别是在织机的关键零部件方面，企业还没有掌握关键技术。例如，我国梳理针布的产量相当大，但与高产梳棉机配套的金属针布还需大量进口。这是因为我国针布制造企业没有掌握金属针布的材质和热处理核心技术，产品达不到适用性的要求。又如，转杯纺纱机转杯的材质、几何形状、表面处理技术；自动络筒机的金属槽筒、捻接器和清纱器的设计制造技术；无梭织机高速开口装置的设计制造技术；针织用各种织针的设计制造技术等等关键零部件的核心技术，国内企业还没有完全掌握。这些关键零部件都属于为主机配套的专用基础件，其关键技术和核心技术掌握不好，将直接影响到主机的质量。
　　
　　在此强调的关键技术实际上是一条“关键技术链”，它包括技术标准、技术规范、市场效益，以及技术的不可复制性。当前，我国纺织机械制造行业已经进入了一个由数量型增长转向质量和技术型增长，由粗放型生产转向集约化生产的阶段，企业掌握产品的关键技术和核心技术尤为重要。我国纺机企业应当按照优势（S）、劣势（W）、机遇（O）和挑战（T）的方法进行分析，在掌握产品的关键技术和核心技术并形成自主创新能力方面有新的突破。